ما هي الأخطاء الشائعة لمعدات التحبيب؟ كيفية التعامل معها؟

المشاكل والحلول الشائعة لتحبيب الخشب والبلاستيك هي كما يلي:

المشكلة 1: قد يكون ضعف تكوين الجسيمات للأسباب التالية:

1. مشكلة المواد الخام

السبب: جودة المواد الخام رديئة، مثل حجم جزيئات الخشب والبلاستيك غير المتساوي، ومحتوى الرطوبة العالي جدًا، ومؤشر ذوبان البلاستيك غير المناسب.

الحل: التحكم الصارم في جودة المواد الخام، وفحص الخشب الجاف والبلاستيك، واختيار البلاستيك المناسب لمؤشر الذوبان.

2. تم ضبط درجة الحرارة بشكل غير صحيح

السبب: ضبط درجة الحرارة لكل قسم من قسم البثق غير معقول، حيث أن الارتفاع الشديد أو الانخفاض الشديد سيؤثر على تشكيل الجزيئات.

الحل: وفقا لخصائص المواد الخام ومتطلبات العملية، قم بإعادة ضبط درجة حرارة كل قسم من الطارد. على سبيل المثال، إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا بحيث لا تسبب تكوينًا سيئًا للجسيمات، فيمكن رفع درجة الحرارة بشكل مناسب.

3. سرعة المسمار غير مناسبة

السبب: السرعة كبيرة جدًا أو بطيئة جدًا، مما يؤدي إلى ضعف تأثير التلدين والبثق للمواد الموجودة في الأسطوانة.

الحل: تحسين سرعة المسمار واختبارها للعثور على السرعة الأكثر ملاءمة للإنتاج الحالي.

4. مشاكل العفن

السبب: هيكل القالب غير معقول، مثل تصميم قناة التدفق السيئ، وحجم فتحة القالب غير دقيق.

الحل: التحقق من القالب، إذا كان هناك ضرر أو عيوب في التصميم، قم بإصلاح القالب المقابل أو استبداله في الوقت المناسب.

5. لا ضغوط

السبب: الضغط الداخلي للبثق ليس كافياً، ولا يمكن ضغط المادة بشكل كافٍ.

الحل: تحقق من إحكام البثق للتأكد من إمكانية الحفاظ على الضغط عند المستوى الطبيعي.

المشكلة 2: انخفاض إنتاج المعدات

قد يكون سبب الانخفاض في إنتاج المعدات للأسباب التالية، ويمكن اتخاذ الحلول المناسبة على النحو التالي:

1. ارتداء المسمار

السبب: الاستخدام طويل الأمد يؤدي إلى تآكل المسمار، مما يؤثر على قدرة النقل والتلدين للمواد.

الحل: قم بإصلاح المسمار البالي أو استبداله ببرغي جديد.

2. فشل نظام التدفئة

السبب: تلف عنصر التسخين، وفشل منظم الحرارة، وما إلى ذلك، بحيث لا تصل المادة إلى درجة حرارة التلدين المثالية، مما يؤثر على الإخراج.

الحل: فحص وإصلاح أو استبدال عنصر التسخين التالف والثرموستات لضمان التشغيل الطبيعي لنظام التدفئة.

3. سوء التغذية

السبب: انسداد القادوس، فشل ناقل التغذية أو ضبط سرعة التغذية بشكل غير صحيح.

الحل: تنظيف قادوس التغذية، وإصلاح الحزام الناقل، وضبط سرعة التغذية إلى المستوى المناسب.

4. انسداد الشاشة

السبب: الشوائب الزائدة التي يتم ترشيحها بواسطة شاشة الترشيح تعيق تدفق المواد.

الحل: قم بتنظيف الفلتر أو استبداله بانتظام.

5. خطأ في المحرك

السبب: عدم كفاية قوة المحرك، أو تقادم المحرك أو فشله، مما يؤدي إلى انخفاض السرعة.

الحل: افحص المحرك، إذا كانت هناك مشكلة، قم بإصلاح المحرك أو استبداله بالطاقة الكافية.

6. تحديد معلمات العملية غير معقول

الأسباب: مثل سرعة البثق، وسرعة المسمار وغيرها من المعلمات التي تم ضبطها بشكل غير صحيح.

الحل: وفقا لخصائص المعدات والمواد الخام، قم بإعادة تحسين معلمات العملية.

المشكلة 3: سطح الجسيمات خشن

خشونة سطح الجسيمات قد يكون سببها العوامل التالية، والحلول المقابلة هي كما يلي:

1. عدم كفاية التبريد

السبب: نظام التبريد غير فعال، ولا يمكن تبريد المادة المبثوقة وتشكيلها في الوقت المناسب.

الحل: تحقق من نظام التبريد، مثل ما إذا كانت مروحة التبريد تعمل بشكل طبيعي، وما إذا كانت قناة مياه التبريد سلسة، وما إلى ذلك، وقم بزيادة معدات التبريد أو زيادة قوة التبريد إذا لزم الأمر.

2. سرعة البثق سريعة جدًا

السبب: سرعة بثق المادة تتجاوز قدرتها على التبريد والتشكيل.

الحل: قم بتقليل سرعة المسمار للطارد بشكل صحيح لإبطاء سرعة البثق.

3. الخلط غير المتساوي للمواد الخام

السبب: هناك حالة غير متساوية في عملية خلط دقيق الخشب والبلاستيك.

الحل: تحسين عملية الخلط، أو زيادة وقت الخلط أو تحسين معدات الخلط لضمان خلط المواد الخام بشكل كامل ومتساوي.

4. تآكل العفن

السبب: يؤدي الاستخدام طويل الأمد إلى تآكل سطح القالب، مما يؤثر على جودة تشكيل الجسيمات.

الحل: إصلاح أو استبدال القالب البالي.

5. جودة المواد الخام

الأسباب: حجم حبيبات مسحوق الخشب في المادة الخام كبير، ومؤشر ذوبان البلاستيك غير مناسب.

الحل: اختيار حجم الجسيمات المناسب لمسحوق الخشب، وضبط مؤشر انصهار البلاستيك، للتأكد من أن جودة المواد الخام تلبي متطلبات الإنتاج.

المشكلة 4: الجهاز صاخب

قد يكون سبب الضوضاء المفرطة للأسباب التالية، والحلول المقابلة هي كما يلي:

1. المكونات فضفاضة

السبب: تكون أجزاء التوصيل، مثل البراغي والصواميل، مفككة أثناء تشغيل الجهاز.

الحل: قم بفحص أجزاء التوصيل للمعدات بانتظام وربط البراغي والصواميل السائبة في الوقت المناسب.

2. مكون النقل معيب

الأسباب: تآكل الحزام، أو استطالة السلسلة، أو تآكل التروس، أو سوء الربط.

الحل: استبدل الأحزمة أو السلاسل البالية؛ إصلاح أو استبدال التروس البالية وضبط شبكة التروس.

3. تحمل الضرر

السبب: يؤدي التشغيل على المدى الطويل إلى تآكل المحامل أو سوء التشحيم أو التحميل الزائد.

الحل: استبدل المحمل التالف، وتأكد من أن المحمل لديه تشحيم جيد، مع تجنب التشغيل الزائد للمعدات.

4. وجود أجسام غريبة في المادة

السبب: يتم خلط التغذية مع أجسام غريبة صلبة تصطدم داخل الجهاز لتحدث ضوضاء.

الحل: تعزيز فحص وتنظيف المواد الواردة وإزالة الأجسام الغريبة.

5. المحرك معيب

السبب: احتكاك الجزء الثابت والدوار للمحرك، وفشل محمل المحرك، وما إلى ذلك.

الحل: إصلاح المحرك وإصلاح الأجزاء المعيبة أو استبدالها.

6. الاحتكاك بين المسمار والبرميل

السبب: تآكل المسمار أو البرميل، وتصبح الفجوة بينهما أكبر.

الحل: إصلاح أو استبدال المسمار أو البرميل البالي.

المشكلة 5: خلط المواد بشكل غير متساو

قد يكون سبب خلط المواد غير المتكافئ للأسباب التالية، والحلول المقابلة هي كما يلي:

1. جهاز الخلط معيب

السبب: تلف شفرة الخلط أو تشوهها أو سقوطها، مما يؤدي إلى تأثير خلط ضعيف.

الحل: افحص جهاز الخلط وأصلح أو استبدل شفرة الخلط التالفة.

2. سرعة الخلط غير مناسبة

السبب: سرعة الخلط سريعة جدًا أو بطيئة جدًا لتحقيق تأثير خلط جيد.

الحل: اضبط سرعة جهاز الخلط للعثور على أفضل سرعة لخلط المواد.

3. تسلسل التغذية الخاطئ

السبب: ترتيب تغذية المواد المختلفة غير معقول مما يؤثر على تجانس الخلط.

الحل: تحسين تسلسل التغذية وتحديد تسلسل التغذية الصحيح وفقًا لخصائص المادة ومتطلبات العملية الخاصة بها.

4. انحراف كبير في نسبة المواد

السبب: تختلف نسبة دقيق الخشب والبلاستيك والمواد الأخرى بشكل كبير عن القيمة المحددة.

الحل: التحكم بدقة في نسبة تغذية المواد لضمان الامتثال لمتطلبات الصيغة.

5. وقت الخلط غير كافي

السبب: وقت الخلط الذي حددته المعدات قصير جدًا، ولا يمكن خلط المواد بالكامل.

الحل: تمديد وقت خلط المواد بشكل مناسب.

المشكلة 6: ارتفاع درجة حرارة الجهاز

قد يكون سبب ارتفاع درجة حرارة المعدات للأسباب التالية، والحلول المقابلة هي كما يلي:

1. سوء تبديد الحرارة

السبب: الرادياتير مسدود، أو المروحة معيبة، أو قناة الهواء ليست سلسة.

الحل: قم بتنظيف الرادياتير، وإصلاح أو استبدال المروحة المعيبة، والتأكد من عدم وجود عوائق في مجرى الهواء.

2. عدم كفاية التشحيم

السبب: عدم كفاية زيت التشحيم أو انخفاض جودة زيت التشحيم.

الحل: أضف الكمية المناسبة من زيت التشحيم عالي الجودة في الوقت المناسب واستبدل زيت التشحيم بانتظام.

3. تشغيل مستمر لفترة طويلة

السبب: وقت عمل الجهاز طويل جدًا، ولا يوجد توقف مناسب لتبديد الحرارة.

الحل: ترتيب معقول لساعات العمل، لتجنب التشغيل المستمر للمعدات على المدى الطويل، وزيادة وقت الراحة المتقطعة.

4. عملية التحميل الزائد

السبب: تتجاوز مهمة الإنتاج الحمل المقدر للجهاز.

الحل: قم بضبط جدول الإنتاج للتأكد من أن المعدات تعمل ضمن الحمل المقدر.

5. الأجزاء مهترئة

السبب: تآكل المسمار والمحمل والمكونات الرئيسية الأخرى، وزيادة مقاومة التشغيل، وتوليد الكثير من الحرارة.

الحل: إصلاح أو استبدال الأجزاء البالية.

6. الأعطال الكهربائية

السبب: فشل المحرك، ماس كهربائى، وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى تيار زائد وحرارة زائدة.

الحل: فحص المحرك والدائرة، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها، وإصلاح أو استبدال المكونات الكهربائية التالفة.