يعد التشغيل بدون تحميل لوحدة التغذية اللولبية خطوة أساسية لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات وإطالة عمر الخدمة. قبل البدء، تأكد من فحص الجزء الداخلي من المبيت بعناية للتأكد من عدم وجود بقايا مادية. وذلك لأن البدء بالمواد سيؤدي إلى حمل أولي مفرط على المحرك ونظام القيادة، الأمر الذي قد لا يسبب صعوبة في بدء تشغيل المحرك فحسب، بل يتسبب أيضًا في تآكل المكونات مبكرًا.
أثناء تشغيل الجهاز، قد تكون هناك ظواهر غير طبيعية مختلفة، مثل الضوضاء غير الطبيعية والاهتزاز غير الطبيعي وسرعة النقل غير المستقرة. وبمجرد العثور على هذه الظروف، ينبغي إيقافها فوراً للتفتيش.
أولاً، قم بالتحقق من تسليم المادة لمعرفة ما إذا كان هناك ظاهرة انسداد أو تشويش. ثانيًا، قم بفحص أجزاء ناقل الحركة، مثل الأحزمة والسلاسل والتروس وما إلى ذلك، بحثًا عن التآكل أو الارتخاء أو الكسر. بالإضافة إلى ذلك، قم بفحص نظام التحكم الكهربائي لمعرفة ما إذا كانت هناك أخطاء في الخطوط أو تشوهات في الموصل أو مشاكل أخرى.
على سبيل المثال، تعرضت وحدة التغذية اللولبية في أحد المصانع لاهتزاز شديد أثناء التشغيل، والذي وجد أنه نتيجة لفك مسمار تثبيت المفتاح. اكتشف المشكلات وحلها في الوقت المناسب لتجنب حدوث أضرار أكثر خطورة في المعدات.
من أجل ضمان التقدم السلس للبدء التالي، ولمنع التدهور أو التكتل الناتج عن المواد المتبقية في الغلاف، يجب إيقاف التغذية قبل التوقف، والانتظار حتى يتم نقل المواد الموجودة في الغلاف بالكامل قبل وقف العملية.
إذا تم إيقاف الماكينة عندما لا يتم استنفاد المادة، فقد تتجمد المادة المتبقية في الهيكل، مما سيزيد من حمل الجهاز في المرة التالية التي يتم فيها تشغيلها، وقد يؤدي أيضًا إلى تلف الشفرة الحلزونية أو المكونات الأخرى.
كانت هناك شركات بسبب عدم الامتثال لهذه اللائحة، مما أدى إلى تكتل المواد الموجودة في الماكينة، وتكلفة أعمال التنظيف الكثير من الوقت والقوى العاملة.
عندما يكون الجهاز قيد التشغيل، لا تقم بإزالة الغطاء. وذلك لمنع أطراف المشغل من الدخول عن طريق الخطأ داخل الجهاز، مما يؤدي إلى وقوع إصابات شخصية خطيرة.
في الوقت نفسه، يمكن للغطاء أيضًا أن يلعب دورًا معينًا في مقاومة الغبار ومنع الأجسام الغريبة من السقوط في المعدات، والحفاظ على بيئة التشغيل الداخلية النظيفة والعادية للمعدات.
على سبيل المثال، قام بعض المشغلين الأفراد برفع الغطاء دون إذن لتسهيل مراقبة الوضع الداخلي، مما أدى إلى إصابات في الذراع، مما تسبب في ألم وخسارة كبيرة لكل من الأفراد والشركات.
يجب ألا يتم خلط المواد المراد نقلها بمواد صلبة كبيرة الحجم، وذلك لتجنب التصاق المسمار، وبالتالي إتلاف المعدات.
قبل التغذية، يجب إعداد جهاز فحص فعال لإجراء الفحص الأولي للمادة وإزالة الشوائب الكبيرة المحتملة.
كان هناك مصنع لمعالجة البلاستيك، لأنه لم يتم فحص المادة، وتم خلط جسم معدني غريب كبير فيها، مما أدى إلى تشوه خطير للشفرة الحلزونية، وشل نظام النقل بأكمله، مما كان له تأثير كبير على الإنتاج.
عندما يتم تغذية المعدات في البداية، يجب زيادة سرعة التغذية تدريجيًا، مما يسمح للمعدات بإجراء عملية تكيف تدريجية.
قد تؤدي زيادة سرعة التغذية بسرعة كبيرة إلى تراكم المواد، والانسداد، وحتى التحميل الزائد على محرك الأقراص. في التشغيل الفعلي، يمكن تعديل سرعة التغذية بشكل معقول من خلال مراقبة حالة تشغيل المعدات، مثل التيار، وسرعة النقل، وما إلى ذلك.
من السهل فك مثبتات كل مكون بسبب الاهتزاز أثناء تشغيل الجهاز. الفحص المنتظم وتشديد البراغي السائبة يمكن أن يضمن الاستقرار الهيكلي ودقة التشغيل للمعدات.
على وجه الخصوص، يجب إيلاء المزيد من الاهتمام للمثبتات في بعض الأجزاء الرئيسية، مثل قاعدة المحرك، ووصلة عمود النقل، وما إلى ذلك.
تجاهلت بعض الشركات فحص أدوات التثبيت، مما أدى إلى سقوط عمود النقل، مما أدى إلى فشل خطير في المعدات.
باختصار، الالتزام الصارم والتنفيذ الدقيق لنقاط الصيانة المذكورة أعلاه، يمكن أن يحسن بشكل فعال الموثوقية وعمر الخدمة لوحدة التغذية البلاستيكية المفتوحة الصناعية، لضمان التقدم السلس للإنتاج.
