يمكن اتباع الخطوات التالية لإصلاح القالب وضبطه حسب حالة التآكل:
1. تقييم التآكل
- أولاً، إجراء فحص وقياس شامل للقالب لتحديد موقع ودرجة التآكل. يمكنك استخدام أدوات القياس مثل الفرجار والميكرومتر لقياس التغيرات في الأبعاد الرئيسية.
- ملاحظة علامات التآكل على سطح القالب مثل الخدوش والحفر والتشوه وغيرها لتحديد نوع التآكل وسببه.
2. صياغة خطة الإصلاح
- وفقًا لنتائج تقييم التآكل، قم بصياغة خطة إصلاح مناسبة. إذا كان التآكل خفيفًا، فيمكن استخدام الطحن والتلميع وطرق أخرى لإزالة الأضرار الطفيفة على السطح.
- في حالات التآكل الأكثر خطورة، قد تكون هناك حاجة إلى لحام إصلاح وتسطيح وعمليات أخرى لزيادة مادة الأجزاء البالية.
- إذا تأثرت دقة أبعاد القالب، فقد يكون من الضروري إعادة المعالجة أو القطع. ,
3. عملية الإصلاح
- الطحن والتلميع: استخدم ورق الصنفرة أو عجلة الطحن أو أدوات التلميع ذات الحبيبات المناسبة لطحن وتلميع السطح المهترئ لاستعادة نعومته.
- إصلاح اللحام والتسطيح: اختيار مواد وعمليات اللحام المناسبة لإصلاح الأجزاء البالية أو تسطيحها. المعالجة الحرارية مطلوبة بعد اللحام للتخلص من إجهاد اللحام وتحسين أداء جزء اللحام.
- إعادة المعالجة: بالنسبة للقوالب ذات الانحرافات الكبيرة في الأبعاد، يمكن استخدام آلات الطحن والمخارط ومعدات المعالجة الأخرى لإعادة المعالجة لاستعادة دقة أبعادها.
4. اضبط القالب
- بعد الانتهاء من الإصلاح، قم بتجميع القالب وضبطه.
- ضبط ضغط البثق ودرجة الحرارة ومعلمات العملية الأخرى للقالب للتأكد من أن القالب الذي تم إصلاحه يمكنه إنتاج منتجات مؤهلة بشكل طبيعي.
5. الاختبار والتحقق
- بعد الانتهاء من الإصلاح والتعديل، قم بإجراء الإنتاج التجريبي لمراقبة ما إذا كانت الجودة ودقة الأبعاد للملف تفي بالمعايير.
- اختبار وتحليل المنتجات المنتجة تجريبيا. إذا كانت هناك مشاكل، قم بضبط القالب بشكل إضافي حتى يلبي متطلبات الإنتاج.
6. سجل ولخص
- قم بتسجيل تآكل القالب وعملية الإصلاح وطريقة الضبط ونتائج الإنتاج التجريبي بالتفصيل لتوفير مرجع لأعمال الصيانة والإصلاح المستقبلية.
- تلخيص الدروس المستفادة.
