1. تحقق من اتصال الطاقة
تحقق من أن جهد دخل الطاقة للطارد يتطابق مع جهد مصدر الطاقة. تأكد من توصيل كابل الطاقة بشكل آمن وأن أطراف الأسلاك غير مؤكسدة أو متآكلة.
افحص الأسلاك في خزانة التحكم الكهربائية للتأكد من أن الأسلاك نظيفة ومرتبة، دون تقاطع أو تشابك، وأن أطراف الأسلاك متصلة بإحكام.
2. فحص نظام التحكم
قم بتشغيل مصدر الطاقة لخزانة التحكم الكهربائية وتحقق مما إذا كانت شاشة العرض وضوء المؤشر وزر نظام التحكم تعمل بشكل طبيعي.
انتقل إلى واجهة التشغيل لنظام التحكم، وتحقق مما إذا كانت نافذة إعداد المعلمة ونافذة إدخال تعليمات التشغيل معروضة بشكل طبيعي، وما إذا كان يمكن تنفيذ تعليمات التشغيل بدقة.
3. تصحيح أخطاء المحرك
قم بتوجيه المحرك وتحقق مما إذا كان توجيه المحرك متوافقًا مع متطلبات عمل الطارد. إذا حدث خطأ في توجيه المحرك، قم بضبط تسلسل طور المحرك.
قم بزيادة سرعة المحرك تدريجيًا، وتحقق من تشغيل المحرك بسرعات مختلفة، ولاحظ ما إذا كان المحرك يعاني من ضوضاء غير طبيعية واهتزاز وارتفاع درجة الحرارة وظواهر أخرى.
1. معايرة مستشعر درجة الحرارة
قم بمعايرة كل مستشعر درجة حرارة باستخدام مقياس حرارة قياسي للتحقق من الخطأ بين القيمة المقاسة لمستشعر درجة الحرارة والقيمة المقاسة لمقياس الحرارة القياسي. إذا تجاوز الخطأ النطاق المسموح به، فقم بمعايرة مستشعر درجة الحرارة أو استبداله.
تحقق مما إذا كان وضع التحكم في نظام التسخين، مثل معلمات التحكم PID قد تم ضبطه بشكل صحيح. وفقًا للوضع الفعلي، يتم تعديل معلمات التحكم PID لتحقيق أفضل تأثير للتحكم في درجة الحرارة.
2. اختبار وظيفة التدفئة
اضبط درجة حرارة التسخين، وابدأ تشغيل نظام التسخين، ولاحظ ما إذا كان عنصر التسخين يعمل بشكل طبيعي وما إذا كانت سرعة التسخين تلبي المتطلبات.
استخدم مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء أو مقياس حرارة الاتصال لقياس درجة حرارة البرميل والمسمار والأجزاء الأخرى للتحقق من الانحراف بين درجة الحرارة الفعلية ودرجة الحرارة المحددة. إذا كان الانحراف كبيرًا، قم بفحص وضبط نظام التسخين، بما في ذلك التحقق من حالة عمل عنصر التسخين، وإشارة الخرج لجهاز التحكم في درجة الحرارة، والجهد الكهربي لإمدادات طاقة التسخين.
1. تحقق من تدفق مياه التبريد
افتح مصدر مياه التبريد، وتحقق مما إذا كان هناك تسرب في خط أنابيب مياه التبريد، وما إذا كانت سرعة المياه ومعدل التدفق تلبي المتطلبات.
تحقق مما إذا كانت سرعة التوجيه والدوران لمروحة التبريد طبيعية، وما إذا كان حجم الهواء يلبي متطلبات التبريد.
2. اختبار تأثير التبريد
عندما يعمل نظام التسخين، قم بتشغيل نظام التبريد ولاحظ تأثير التبريد لنظام التبريد على البرميل والمسمار والأجزاء الأخرى. تحقق مما إذا كان من الممكن تثبيت درجة الحرارة بعد التبريد ضمن النطاق المحدد.
اضبط سرعة تدفق ماء التبريد وسرعة مروحة التبريد والمعلمات الأخرى لمراقبة تغير تأثير التبريد لتحديد أفضل معلمات التبريد.
1. تعديل إزالة المسمار
تحقق من الخلوص بين المسمار والبرميل للتأكد من أن الخلوص موحد ويلبي المتطلبات الفنية للمعدات. إذا كانت الخلوص غير متساوٍ أو لا يفي بالمتطلبات، فاضبطه عن طريق ضبط موضع تركيب المسمار أو تغيير جلبة البرميل.
في حالة دوران المسمار، تحقق مما إذا كان هناك احتكاك وتصادم بين المسمار والبرميل. إذا كان هناك أي شيء غير طبيعي، قم بإيقاف الجهاز في الوقت المناسب للتحقق والضبط.
2. تعديل سرعة المسمار
قم بتشغيل المسمار بسرعة أقل، ولاحظ دوران المسمار، وتحقق مما إذا كان هناك ضوضاء غير طبيعية واهتزاز وظواهر أخرى.
قم بزيادة سرعة المسمار تدريجيًا، وتحقق من ثبات تشغيل المسمار وتغيير كمية البثق بسرعات مختلفة. قم بتسجيل حجم البثق واستهلاك الطاقة والبيانات الأخرى بسرعات دوران مختلفة لتوفير مرجع للإنتاج اللاحق.
1. تعديل سرعة التغذية
اضبط سرعة التغذية، وابدأ تشغيل نظام التغذية، ولاحظ نقل المواد، وتحقق مما إذا كانت سرعة التغذية موحدة ومستقرة.
اضبط سرعة التغذية، ولاحظ التغير في حجم البثق والضغط والمعلمات الأخرى للطارد، وحدد أفضل سرعة تغذية.
2. اختبار دقة مراقبة كمية العلف
قم بتعيين معدلات تغذية مختلفة وتحقق من الخطأ بين معدل التغذية الفعلي لنظام التغذية ومعدل التغذية المحدد. إذا كان الخطأ كبيرًا، فاضبط معلمات التحكم لنظام التغذية أو قم بإصلاح آلية التغذية واستبدالها.
تحقق من استقرار وموثوقية نظام التغذية أثناء التشغيل على المدى الطويل، ولاحظ ما إذا كان هناك انسداد أو تسرب أو ظواهر أخرى.
1. التحقق من تركيب القالب
تحقق مما إذا كان تركيب قالب البثق ثابتًا، وما إذا كان الاتصال بين القالب والأسطوانة مغلقًا جيدًا، ولا توجد ظاهرة تسرب.
تحقق مما إذا كان نظام التسخين والتبريد الخاص بالقالب يعمل بشكل طبيعي وما إذا كان توزيع درجة الحرارة موحدًا.
2. صب المنتج وتصحيح الأخطاء
قم بتشغيل الطارد، وقم ببثق المادة من خلال القالب، ولاحظ ما إذا كان الشكل والحجم وجودة المظهر للمنتج المبثوق يفي بالمتطلبات.
ضبط درجة حرارة القالب، والضغط، وبنية التدفق وغيرها من المعالم لتحسين جودة صب المنتجات. إذا كان سمك جدار المنتج غير منتظم، والسطح خشن، وانحراف الحجم ومشاكل أخرى، يتم تعديل القالب وإصلاحه وفقًا لذلك.
1. إجراء الاختبارات بشكل مستمر
دع الطارد يعمل بشكل مستمر لفترة زمنية معينة، مثل 2-4 ساعات، للتحقق من استقرار وموثوقية المعدات أثناء التشغيل على المدى الطويل.
راقب تشغيل كل مكون من مكونات الجهاز، وتحقق من وجود ضوضاء غير طبيعية، واهتزاز، وارتفاع درجة الحرارة، والتسرب، وقم بتسجيل معلمات التشغيل وأخطاء الجهاز.
2. اختبار القدرة الإنتاجية
على أساس اختبار التشغيل المستمر، يتم قياس القدرة الإنتاجية الفعلية لجهاز البثق للتحقق مما إذا كانت القدرة الإنتاجية تلبي متطلبات التصميم.
وفقًا لنتائج اختبار قدرة الإنتاج، تم تحسين وتعديل معلمات العملية وحالة تشغيل المعدات لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج للمعدات.
