في عملية بثق المنتجات البلاستيكية، من المهم الإنتاج المستقر والمستمر، لذلك يحتاج المهندس إلى حل المشاكل بسرعة عندما يكون هناك فشل في بثق البلاستيك.
لتحديد سبب فشل آلة بثق البلاستيك بشكل سريع ودقيق، يمكنك اتباع الخطوات التالية:
1. أولاً، لاحظ هذه الظاهرة. تحقق بعناية من ظروف تشغيل الطارد، بما في ذلك حجم البثق وجودة مظهر المنتج (مثل الشكل واللون والحجم) وضوضاء الماكينة والاهتزاز وما إلى ذلك، وقم بتسجيل الأداء غير الطبيعي.
2. ثانياً، تحقق من معلمات العملية. تحقق مما إذا كانت معلمات عملية الطارد، مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة وسرعة التغذية، مضبوطة بشكل معقول، وقارنها مع المعلمات أثناء الإنتاج العادي.
ثم تحقق من المواد. راقب الجودة وحجم الجسيمات والجفاف وما إذا كانت المواد الغريبة مختلطة في المواد الخام للتأكد من أن المواد تلبي متطلبات الإنتاج.
3. ثم قم بفحص الأجزاء الميكانيكية. التحقق من تآكل المسمار والبرميل بحثًا عن الخدوش والتشوه والشقوق؛ التحقق مما إذا كانت أجزاء ناقل الحركة، مثل الأحزمة، والتروس، والوصلات، وما إلى ذلك، تعمل بشكل طبيعي، وما إذا كانت مفككة أو متآكلة أو تالفة؛ التحقق مما إذا كانت مكونات نظام التدفئة مثل عناصر التسخين، والمزدوجات الحرارية، وأجهزة تنظيم الحرارة تعمل بشكل صحيح؛ تحقق مما إذا كان الفلتر محظورًا.
4. بالإضافة إلى ذلك، قم بفحص النظام الكهربائي. التحقق من حالة تشغيل المحرك بحثًا عن ارتفاع درجة الحرارة والضوضاء غير الطبيعية والسرعة غير الطبيعية؛ تحقق مما إذا كان اتصال الخط لنظام التحكم الكهربائي جيدًا، وما إذا كانت المكونات الكهربائية مثل وحدة التحكم والمرحل والموصل تعمل بشكل صحيح.
5. وأخيرا، استخدم أدوات الكشف. استخدم مقياس حرارة للكشف عن درجة حرارة كل جزء، ومستشعر ضغط للكشف عن الضغط، ومقياس سرعة الدوران للكشف عن سرعة المسمار، وما إلى ذلك. قارن بيانات الاختبار بالقيمة القياسية لتحديد سبب الفشل.
باختصار، الاستخدام الشامل للمراقبة ومقارنة المعلمات وفحص المواد والأجزاء الميكانيكية وفحص النظام الكهربائي وأدوات الكشف يمكن أن يحدد بسرعة ودقة سبب فشل جهاز بثق البلاستيك.
