فيما يلي بعض الطرق لزيادة مخرجات الطارد عن طريق تعيين معلمات العملية:
1. زيادة سرعة المسمار:
زيادة سرعة دوران المسمار يمكن أن تدفع المزيد من المواد الخام البلاستيكية لكل وحدة زمنية، وبالتالي زيادة الإنتاج. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن السرعة العالية جدًا قد تؤدي إلى تلدين غير متساوٍ للمواد البلاستيكية، وارتفاع سريع جدًا في درجة الحرارة ومشاكل أخرى، لذلك من الضروري زيادة نطاق المعدات بشكل معتدل.
على سبيل المثال، سرعة اللولب الأصلية هي 30 دورة في الدقيقة، ويمكن زيادتها تدريجيًا إلى 40-50 دورة في الدقيقة إذا كانت قدرة تحمل المعدات وجودة تلدين البلاستيك تسمح بذلك.
2. تحسين درجة حرارة التدفئة:
ضبط درجة حرارة كل قسم تسخين بشكل معقول لضمان إمكانية ذوبان المواد الخام البلاستيكية بسرعة وبشكل كامل، وتحسين سيولة البلاستيك، وبالتالي زيادة الإنتاج. ومع ذلك، قد تؤدي درجة الحرارة المرتفعة جدًا إلى تحلل البلاستيك، كما أن درجة الحرارة المنخفضة جدًا ستؤدي إلى ضعف التلدين.
على سبيل المثال، بالنسبة لنوع معين من البلاستيك، قم بزيادة درجة حرارة القسم الأمامي للبرميل من 180 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية، والقسم الأوسط من 170 درجة مئوية إلى 190 درجة مئوية، مع مراقبة تلدين البلاستيك عن كثب .
3. ضبط نسبة ضغط المسمار:
يمكن أن تؤدي زيادة نسبة ضغط المسمار بشكل مناسب إلى تعزيز تأثير الضغط والتلدين للمواد البلاستيكية وتحسين كفاءة البثق. ومع ذلك، فإن نسبة الضغط المفرطة قد تزيد من استهلاك الطاقة وعبء المعدات.
بافتراض أن نسبة الضغط الأصلية هي 3:1، يمكن تعديلها إلى 3.5:1 وفقًا لخصائص البلاستيك واحتياجات الإنتاج.
4. تحسين ضغط الرأس:
من خلال ضبط تصميم القالب وسرعة تفريغ الطارد، يتم الحفاظ على الضغط المناسب للرأس، وهو ما يفضي إلى البثق الموحد للمواد البلاستيكية وزيادة الإنتاج.
على سبيل المثال، يؤدي التصميم الأكثر عقلانية لمسار تدفق الأنف إلى تقليل المقاومة، وبالتالي تقليل ضغط الرأس بنفس سرعة البثق.
5. التحكم في سرعة التبريد:
تأكد من إمكانية تبريد المنتج بسرعة بعد البثق، مما يؤدي إلى تقصير دورة الإنتاج، وبالتالي زيادة الإنتاج لكل وحدة زمنية.
على سبيل المثال، قم بزيادة طول خزان التبريد أو زيادة معدل تدفق وسط التبريد لتسريع سرعة التبريد.
6. تحسين طريقة التغذية :
يتم اعتماد طريقة التغذية الموحدة والمستمرة لتجنب تقلبات البثق الناتجة عن التغذية غير المتساوية، وتحقيق الاستقرار في عملية البثق، والمساعدة على زيادة الإنتاجية.
على سبيل المثال، يتم استخدام جهاز التغذية الأوتوماتيكي للتحكم بدقة في كمية وسرعة التغذية.
تجدر الإشارة إلى أنه عند ضبط معلمات العملية، من الضروري النظر بشكل شامل في خصائص البلاستيك ومتطلبات جودة المنتج وأداء المعدات وقيودها للعثور على أفضل مجموعة من المعلمات لضمان جودة المنتج مع زيادة الإنتاج.
