يتضمن تصنيف أنواع التآكل بشكل أساسي النقاط التالية:
سمات:
إنه إقليمي ويحدث عادةً في المواقع التي تنتج إجهادًا ميكانيكيًا عاليًا.
ترتبط درجة التآكل ارتباطًا وثيقًا بصلابة المادة الكاشطة وشكلها وحجمها، وتميل الجزيئات الكاشطة الحادة والصلبة إلى التسبب في تآكل أكثر شدة.
قد يزيد معدل التآكل مع زيادة تدفق المواد بسبب مشاركة المزيد من الجزيئات الكاشطة في عملية الاحتكاك.
بسبب درجة حرارة تشغيل الطارد، قد تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى انخفاض صلابة السطح المعدني، مما يؤدي إلى تفاقم التآكل الكاشطة.
الميزات: الأجزاء البالية لها حواف وحواف ناعمة ومستديرة.
تشخبص:
الحكم على منطقة التآكل: بشكل عام يمكن الحكم عليها في منطقة التغذية والذوبان والخلط والعادم ومنطقة بناء الضغط وغيرها من المناطق.
فحص المادة بحثًا عن جزيئات شوائب ذات صلابة عالية.
تحليل معلمات التشغيل للطارد، مثل السرعة والضغط وما إلى ذلك، لمراقبة ما إذا كانت هناك زيادة غير طبيعية في الضغط الميكانيكي.
راقب درجة حرارة التشغيل لمعرفة ما إذا كانت هناك درجة حرارة مرتفعة تتجاوز المعدل الطبيعي.
التدابير المضادة:
استبدل الأجزاء على الفور. يمكن صيانتها بانتظام، وفي الوقت نفسه، من الضروري أيضًا استبدال بعض أجزاء الأجزاء ذات التآكل الخطير في الوقت المناسب لتجنب ظاهرة التآكل التي تنتقل إلى المصب.
وفقًا لدرجة التآكل، يمكن اختيار إكسسوارات ارتداء أكثر ملاءمة. يمكن اختيار المكونات والبراميل الملولبة المقاومة للتآكل وفقًا للصيغة والعملية.
سمات:
وهو إقليمي ويحدث في المنطقة التي تحدث فيها تفاعلات كيميائية على سطح المواد المسببة للتآكل والأجزاء المعدنية.
عادة ما يزداد معدل التآكل مع زيادة تركيز المواد المسببة للتآكل.
قد تؤثر التغيرات في الرطوبة المحيطة على معدل تفاعل التآكل، ويميل تآكل التآكل إلى أن يكون أكثر خطورة عندما تكون الرطوبة أعلى.
قد تؤدي الزيادة في درجة الحرارة إلى تسريع التفاعل الكيميائي، مما يؤدي بدوره إلى زيادة درجة تآكل التآكل.
الميزات: سطح الملحقات خشن نسبيًا، مع قليل من التآكل والثقوب وظروف سطح قرص العسل.
تشخبص:
تحديد مكان إضافة المواد المسببة للتآكل أو الإضافات وملاحظة حالة الأجزاء في المنطقة.
اختبار الرقم الهيدروجيني والمحتوى المسببة للتآكل للمادة.
تحقق من الطبقة الواقية أو الطبقة الواقية من الكسر أو التقشير.
الإجراء المضاد: يجب حلها عن طريق اختيار الملحقات المقاومة للتآكل، وفقًا للوسط المسبب للتآكل، واختيار الملحقات المناسبة المقاومة للتآكل.
سمات:
ويحدث ذلك بشكل رئيسي في بعض المناطق التي تحتك فيها الأجزاء المعدنية ببعضها البعض.
ترتبط شدة التآكل الداخلي بسرعة تشغيل الجهاز. كلما زادت السرعة، زاد تردد الاحتكاك، وأصبح التآكل أكثر خطورة.
يؤثر تغيير حمل المعدات أيضًا على التآكل الداخلي. عندما يكون الحمل غير مستقر أو يزداد فجأة، قد يتفاقم التآكل.
قد يتسبب التآكل الداخلي أيضًا في تسخين الأجزاء، مما يؤثر بشكل أكبر على خواصها الميكانيكية وعمر الخدمة.
الميزات: الجزء العلوي من العنصر الملولب به خدوش، وهناك حواف مجعدة على كلا الجانبين. يحتوي جانب الحافة الحلزونية على علامات خدش، كما أن الجدار الداخلي للبرميل به علامات خدش أيضًا.
تشخبص:
سواء كانت تركيبة اللولب غير معقولة، فإن حشوة المواد تكون غير كافية عندما تعمل، مما يؤدي إلى عدم كفاية الدعم والتشحيم للبرغي.
عندما يتم تجميع المسمار، تكون مرحلته خاطئة أو يكون المسمار مشوهًا، مما يؤدي إلى حدوث تداخل عند دوران الجزء.
تحدث الحركة المحورية عند تجميع المسمار والوصلة.
هناك خطوات واختلال عند تجميع البرميل.
كشف سرعة التشغيل وتغييرات الحمل للمعدات.
تحقق من حالة عمل نظام التشحيم لمعرفة ما إذا كان زيت التشحيم كافيًا والجودة مؤهلة.
التدابير المضادة: أولاً وقبل كل شيء، يمكنك ضبط مجموعة البراغي واختيار بعض الشركات المصنعة للأجزاء عالية الجودة. وفي الوقت نفسه، من الضروري أيضًا ضمان دقة الملحقات ودقة التجميع، وتعزيز تدريب موظفي صيانة المعدات، وإجراء أعمال الصيانة الدورية.
