في عملية إنتاج ألواح الرغوة المطلية بـ PVC، تعد مشكلة كسر الفقاعات ظاهرة أكثر شيوعًا ولكنها صعبة. فيما يلي تحليل للأسباب النموذجية والتدابير المضادة.
بادئ ذي بدء، تعد رداءة جودة المواد الخام أحد الأسباب المهمة لكسر الفقاعة. إذا لم يكن نقاء راتينج PVC كافيًا، أو كانت درجة حرارة تحلل عامل النفخ غير مناسبة، فقد يتسبب ذلك في حدوث رغوة. على سبيل المثال، قد يؤدي استخدام عوامل النفخ منخفضة الجودة إلى إطلاق غاز غير متساوٍ أثناء عملية الرغوة، مما يؤدي إلى ضغط موضعي مفرط، مما يؤدي إلى انفجار الخلية.
يعد الإعداد غير الصحيح لمعلمات المعالجة أيضًا عاملاً رئيسياً. إذا كانت درجة حرارة البثق مرتفعة جدًا، فسوف يتحلل عامل الرغوة قبل الأوان، وسوف يهرب الغاز بسرعة كبيرة، ولن يتمكن جدار الفقاعة من تحمل الضغط والكسر. درجة الحرارة منخفضة جدًا، وسوف تؤدي إلى سوء تلدين المادة، وتؤثر أيضًا على استقرار الفقاعة.
بالإضافة إلى ذلك، قد يتسبب تصميم القالب غير المعقول أيضًا في انفجار الفقاعات. على سبيل المثال، تصميم قناة التدفق للقالب غير معقول، مما يؤدي إلى تدفق غير متساوي للمواد في القالب، وتوزيع غير متساو للضغط المحلي، وسهل التسبب في كسر الفقاعات.
وفي ضوء الأسباب المذكورة أعلاه، يمكن اتخاذ التدابير المضادة المناسبة.
بالنسبة للمواد الخام، يجب فحص الموردين بشكل صارم لضمان استخدام راتينج PVC عالي الجودة وعوامل النفخ المناسبة.
فيما يتعلق بمعلمات العملية، من الضروري العثور على درجة حرارة البثق والضغط والمعلمات الأخرى الأكثر ملاءمة من خلال العديد من الاختبارات والتحسين.
في تصميم القالب، من الضروري الجمع بين خصائص المنتج ومتطلبات الإنتاج لتنفيذ تصميم قناة تدفق معقول وتحسين هيكلي.
باختصار، من الأهمية بمكان أن نفهم بعمق أسباب انفجار رغوة لوح الرغوة الجلدي PVC واتخاذ تدابير مضادة فعالة لتحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.
