تلعب أسطوانة الطارد دورًا حيويًا في عملية إنتاج بثق البلاستيك.
1. المادة
عادة ما تكون مصنوعة من سبائك الفولاذ عالية الجودة، وتتميز بقوة عالية وصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل، ويمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والضغط العالي والاحتكاك أثناء البثق.
قد تكون بعض بكرات الطارد المتطورة مصنوعة من مواد سبائك خاصة أو معالجة سطحية، مثل طلاء الكروم، والطلاء بالكروم الصلب، وما إلى ذلك، لتحسين أدائها وعمرها.
2. الشكل والحجم
بشكل عام، يكون أسطوانيًا، ويتم تحديد القطر والطول وفقًا لمواصفات الطارد واحتياجات الإنتاج. يمكن أن توفر الأسطوانات ذات القطر الأكبر ضغطًا أكبر للبثق ولدنًا أفضل، في حين أن الأسطوانات الأطول يمكن أن تزيد من إنتاجية البثق.
عادة ما يتم تشكيل سطح الأسطوانة بدقة لضمان تشطيب السطح واستوائه، مما يقلل من مقاومة وتآكل البلاستيك أثناء البثق.
3. الهيكل الداخلي
عادة ما تكون أسطوانة الطارد مزودة بقنوات تسخين وتبريد للتحكم في درجة حرارة اللفة. يمكن تسخين قناة التسخين عن طريق التسخين الكهربائي، أو تسخين البخار، أو تسخين الزيت الساخن، وعادة ما تكون قناة التبريد مبردة بالماء أو مبردة بالهواء. من خلال التحكم الدقيق في درجة حرارة الأسطوانة، يمكن تحقيق التلدين الجيد وقذف البلاستيك.
1. التغذية البلاستيكية
تدخل جزيئات أو مساحيق البلاستيك إلى داخل الطارد من خلال قادوس الطارد ويتم نقلها للأمام عن طريق دوران المسمار.
2. عملية التلدين
عندما يدخل البلاستيك الفجوة بين أسطوانة الطارد والمسمار، يتم تسخينه بواسطة الأسطوانة وقص المسمار، ويلين ويذوب تدريجيًا ليشكل ذوبانًا بلاستيكيًا موحدًا.
3. عملية البثق
يتم دفع ذوبان البلاستيك بواسطة المسمار ويتم قذفه من خلال رأس القالب الخاص بجهاز البثق لتشكيل المنتج البلاستيكي بالشكل المطلوب. أثناء عملية البثق، توفر الأسطوانة ضغط البثق اللازم لضمان مرور مصهور البلاستيك بسلاسة عبر رأس القالب.
1. التلدين
تقوم أسطوانة الطارد بتليين وإذابة جزيئات البلاستيك أو المسحوق من خلال تسخين وقص المسمار لتشكيل ذوبان بلاستيكي موحد. تأثير التلدين الجيد يمكن أن يحسن جودة وأداء المنتجات البلاستيكية.
2. ضغط البثق
توفر الأسطوانة الضغط المطلوب أثناء عملية البثق، مما يضمن أن مصهور البلاستيك يمكن أن يمر بسلاسة عبر رأس القالب لتشكيل المنتج البلاستيكي بالشكل المطلوب. يؤثر حجم ضغط البثق بشكل مباشر على كثافة المنتجات البلاستيكية ودقة الأبعاد وجودة سطحها.
3. التحكم في درجة الحرارة
يمكن لقنوات التسخين والتبريد الموجودة داخل الأسطوانة التحكم بدقة في درجة حرارة الأسطوانة، وبالتالي تحقيق التحكم في درجة حرارة مصهور البلاستيك. يمكن أن تعمل درجة الحرارة المناسبة على تحسين تأثير التلدين وسيولة البلاستيك، وتقليل التدهور والتحلل الحراري للمواد البلاستيكية، وتحسين جودة واستقرار المنتجات البلاستيكية.
4. مقاومة التآكل والتآكل
بسبب الاحتكاك والتآكل الكيميائي بين البلاستيك وسطح اللفة أثناء عملية البثق، فإن أسطوانة الطارد تحتاج إلى مقاومة جيدة للتآكل والتآكل لضمان تشغيلها المستقر على المدى الطويل.
1. نظف بانتظام
قم بتنظيف الأوساخ وبقايا البلاستيك بشكل منتظم على سطح أسطوانة الطارد للحفاظ على سطحها واستوائها وتقليل مقاومة وتآكل البلاستيك أثناء عملية البثق.
2. فحص واستبدال الأجزاء البالية
تحقق بانتظام من تآكل سطح أسطوانة الطارد، وإذا لزم الأمر، استبدل الأجزاء شديدة التآكل في الوقت المناسب، مثل الكروم أو الكروم الصلب على سطح الأسطوانة.
3. التحكم في درجة الحرارة والصيانة
تأكد من التشغيل الطبيعي لنظام التدفئة والتبريد لأسطوانة الطارد، وتحقق بانتظام من دقة وموثوقية مستشعر درجة الحرارة وجهاز التحكم، وقم بإصلاح أو استبدال الأجزاء المعيبة في الوقت المناسب.
4. التشحيم والصيانة
قم بتشحيم وصيانة أجزاء النقل الخاصة بأسطوانة الطارد بشكل منتظم لضمان التشغيل السلس وتقليل التآكل والضوضاء.
باختصار، تعد أسطوانة الطارد مكونًا رئيسيًا في عملية إنتاج بثق البلاستيك، وخصائصها الهيكلية ومبدأ عملها ودورها ووظيفتها، بالإضافة إلى الصيانة والصيانة لها تأثير مهم على جودة وكفاءة إنتاج المنتجات البلاستيكية. عند اختيار واستخدام بكرات الطارد، من الضروري تحديد مادة الأسطوانة المناسبة وشكلها وحجمها وفقًا لاحتياجات الإنتاج وخصائص المادة البلاستيكية، وإجراء الصيانة والصيانة الصحيحة لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل الطارد وجودة المنتجات البلاستيكية.
