يلعب جهاز بثق WPC دورًا حيويًا في إنتاج الأخشابمنتجات WPC البلاستيكية المركبة. ومع ذلك، نظرًا لبيئة التشغيل طويلة الأمد وعالية التحميل، فإن بعض الأجزاء الضعيفة تكون عرضة للتآكل أو التلف.لا تؤدي الرعاية والصيانة المناسبة إلى إطالة عمر الخدمة للمعدات فحسب، بل يمكنها أيضًا ضمان جودة المنتج واستقراره.
1. اللولب: باعتباره المكون الأساسي لجهاز البثق WPC، فإن اللولب مسؤول عن دفع المواد البلاستيكية من القادوس إلى قالب البثق. التشغيل عالي السرعة والاحتكاك على المدى الطويل يجعل سطح المسمار عرضة للتآكل. سوف تؤثر البراغي البالية بشكل خطير على تأثيرات نقل وذوبان المواد البلاستيكية، مما يؤدي إلى انخفاض جودة المنتج.
2. البرميل: البرميل هو بيئة تشغيل المسمار والمكان الذي يتم فيه صهر المواد البلاستيكية وتلطيفها. يتآكل الجدار الداخلي للبرميل بسهولة ويحتك بالمواد البلاستيكية، مما يسبب التآكل. سوف يؤثر البرميل شديد التآكل على تجانس ذوبان البلاستيك، وبالتالي يؤثر على جودة المنتج.
3. القالب: القالب هو مكون رئيسي في عملية بثق البلاستيك، وهو المسؤول عن بثق المواد البلاستيكية المنصهرة إلى الشكل المطلوب. بسبب ارتفاع درجة الحرارة وخصائص الضغط للمواد البلاستيكية، فإن القوالب تكون عرضة للتآكل والتآكل. سوف تتسبب القوالب شديدة التآكل في حدوث مشكلات مثل السطح الخشن والأبعاد غير المستقرة للمنتج.
4. السخان: السخان هو المسؤول عن توفير درجة الحرارة التي يحتاجها الطارد لضمان إمكانية ذوبان المادة البلاستيكية بالكامل. ومع ذلك، بسبب التشغيل طويل المدى لدرجة الحرارة العالية، فإن سلك المقاومة للسخان يكون عرضة للشيخوخة والكسر وغيرها من المشاكل، مما يتسبب في عدم استقرار درجة الحرارة أو عدم القدرة على الوصول إلى القيمة المتوقعة.
5. جهاز النقل: جهاز النقل مسؤول عن قيادة دوران المسمار، بما في ذلك المحركات والمخفضات والمحامل والمكونات الأخرى. أثناء التشغيل لفترة طويلة، تكون هذه المكونات عرضة للتآكل أو الارتخاء أو الكسر، مما يتسبب في فشل جهاز البثق في العمل بشكل طبيعي.
من أجل ضمان التشغيل المستقر وجودة المنتج لآلة بثق الخشب والبلاستيك WPC، يعد الفحص والصيانة المنتظمة للأجزاء المتآكلة أمرًا بالغ الأهمية. فيما يلي بعض إجراءات الصيانة والصيانة الموصى بها:
1. قم بفحص وتقييم تآكل البرغي والبرميل بانتظام، واستبدال الأجزاء البالية بشكل خطير في الوقت المناسب. في نفس الوقت، قم بتنظيف الجزء الداخلي من المسمار والبرميل بانتظام لضمان النقل السلس وذوبان المواد البلاستيكية.
2. إجراء فحص وصيانة منتظمة للقالب لضمان دقة وجودة سطح القالب. عند اكتشاف مشاكل التآكل أو التآكل، استبدل القالب أو أصلحه على الفور.
3. تحقق بانتظام من حالة سلك مقاومة السخان واستبدله على الفور في حالة وجود مشاكل في التقادم أو الكسر. وفي الوقت نفسه، تأكد من التحكم الدقيق في درجة حرارة السخان لتجنب التأثيرات الضارة على المواد البلاستيكية الناجمة عن درجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة بشكل مفرط.
4. إجراء فحص وصيانة منتظمة لجهاز النقل، بما في ذلك المحركات والمخفضات والمحامل والمكونات الأخرى. تأكد من ربط هذه الأجزاء وتشحيمها لتجنب المشاكل الناجمة عن الارتخاء أو التآكل.
نأمل أن توفر لك هذه المقالة بعض المراجع المفيدة والمساعدة في عملية التشغيل والصيانة الفعلية.
تشينغداو Yongte ماكينات البلاستيك المحدودة.
موقع الويب: http://www.ytplasticmachine.com
البريد الإلكتروني: info@ytplasticmachine.com
واتساب: 0086 13583233866
