لقد أكمل خط الإنتاج للأرضيات البلاستيكية من تشينغدوو يونغت من البلاستي
أكملت آلات Qingdao Yongte البلاستيكية مؤخرًا نجاحًا تجريبيًا في جيل جديد من خط إنتاج الأرضيات البلاستيكية الخشبية. إن خط إنتاج الأرضيات البلاستيكية الخشبية الذي تم اختباره بنجاح هذه المرة هو نتيجة لسنتين من البحث والتطوير بواسطة آلية Yongte البلاستيكية. في ضوء نقاط الألم في الصناعة ، مثل التشتت غير المتكافئ للمادة وارتداء المعدات الشديدة في بثق البلاستيك الخشبي التقليدي ، تم بناء نظام بثق على مرحلتين مبتكرًا. تم تجهيز الطرف الأمامي للنظام بخلاط داخلي مستمر فعال ، والذي يمكن أن يسبق جزيئات البلاستيك النفايات والمواد الخام للألياف الخشبية لتحقيق توحيد 92 ٪ في الخلط الأولي للمواد ؛ تستخدم الطرف الخلفي من الجهاز الرئيسي -75/156 المتوازيين المزدوجان المزدوج تصميمًا 48: 1 تصميم نسبة القطر الطويل ، جنبًا إلى جنب مع بنية برغي لبنة البناء المعيارية ، لتحقيق الخلط العميق للمواد في مرحلة تلوين الذوبان ، وأخيراً تحقيق توحيد ديناميكي يبلغ ≥98 ٪ ، بعيدًا عن متوسط الصناعة. يتبنى برميل المسمار تقنية صب الطرد المركزي المتقدم ، وطبقة مقاومة للارتداء كربيد التنغستن على مصفوفة الصلب. صلابة السطح تصل إلى HRC65-70. وفقًا لاختبار منظمة طرف ثالث ، يكون معامل مقاومة التآكل أعلى 3 مرات من مواد النترايد التقليدية. تتجاوز عمر الخدمة المصممة في ظل ظروف التشغيل المستمرة 8000 ساعة ، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف تشغيل وصيانة المعدات.
في موقع الاختبار ، أظهر خط الإنتاج أداء إنتاج ممتاز. أظهرت بيانات اختبار الاستقرار لمدة 72 ساعة متتالية أن خط الإنتاج يمكن أن يعمل بثبات بسرعة 1.8 متر/دقيقة ، ويمكن أن يصل حجم البثق القصوى إلى 450 كجم/ساعة ، مما يمكن أن يحقق إنتاج أرضيات خشبية كاملة الحجم مع عرض 100-300 مم وسمك 5-15 مم. أثناء عملية الإنتاج ، يقوم نظام التحكم الذكي بجمع ويحلل 32 معلمة رئيسية مثل درجة الحرارة والضغط والعزم في الوقت الحقيقي ، ويعدل تلقائيًا سرعة المسمار وطاقة التدفئة من خلال خوارزمية AI لضمان استقرار عملية الإنتاج. وفقًا للاختبار الرسمي لمركز اختبار مواد البناء الوطني ، تصل قوة الانحناء الثابتة للأرضية البلاستيكية الخشبية النهائية إلى 48 ميجا باسكال ، والمعامل المرنة هي 4500 ميجا بايت ، وتجاوز ثورة مقاومة التآكل 10،000 ثورة ، ويتم التحكم في معدل مقاومة للماء بنسبة ≤0.3 ٪. إنه متفوق على المعيار الوطني GB/T 24508-2023 في 12 مؤشرًا أساسيًا مثل مقاومة الطقس وتثبيت اللهب.
أصبح الذكاء والخضراء القدرة التنافسية الأساسية لخط الإنتاج هذا. تحقق وحدة التحكم في درجة حرارة PID المدمجة التحكم الدقيق في تدرج درجة حرارة البرميل من خلال أجهزة الاستشعار الموزعة ، مع دقة التحكم في ± 1 ℃ ؛ يمكن لنظام التغذية المرتدة حلقة مغلقة يتكون من مقياس سماكة الإنترنت وجهاز معايرة الليزر التحكم الصارم في خطأ السماكة للوحة ضمن ± 0.05 مم ، مما يضمن صب المنتج عالي الدقة. يعتمد نظام إزالة غبار الضغط السلبي تصميم ترشيح من ثلاث مراحل ، بالإضافة إلى فصل الإعصار وتكنولوجيا إزالة الغبار ، بحيث يكون تركيز الغبار في ورشة العمل أقل من 5 ملغ/متر مكعب ، مما يلبي متطلبات ورشة العمل الصناعية النظيفة بمعيار ISO 14644-1. بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع الجهاز بتوافق قوي في المواد ، ويدعم مواد قاعدة بلاستيكية السائدة مثل PE و PP و PVC ، يمكن أن تتكيف مع 30 ٪ -60 ٪ من إضافة الألياف الخشبية ، وهي متوافقة مع النفايات الزراعية مثل ألياف الخيزران ومسحوق قشر الأرز ، مما يوفر حلًا تقنيًا لإعادة تدوير الموارد.
أشار خبراء الصناعة إلى أن التجربة الناجحة لخط الإنتاج لها أهمية بعيدة المدى. من ناحية ، وصل التحكم الدقيق في البثق ، وتوافقه المادي ومستوى الذكاء إلى المستوى المتقدم الدولي ، والذي من المتوقع أن يعزز المستوى الفني العام لصناعة المعدات البلاستيكية المحلية ؛ من ناحية أخرى ، مقارنة بخطوط إنتاج البلاستيك الخشبية التقليدية ، يمكن أن تزيد المعدات من كفاءة الإنتاج بأكثر من 20 ٪ وتقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 15 ٪. من المتوقع أن تساعد الصناعة على تقليل أكثر من 300000 طن من انبعاثات النفايات البلاستيكية كل عام. من خلال التوسع المستمر لتطبيق المواد المركبة الخشبية في الديكور المعماري والمرافق الخارجية وغيرها من الحقول ، فإن خط الإنتاج هذا سيسرع تحرك الصناعة نحو الاتجاهات الراقية والخضراء ، والمساهمة في تصنيع المعدات لتحقيق هدف "الكربون المزدوج".
