معظم أخطاء آلات بثق أنابيب PPR يمكن التنبؤ بها ويمكن الوقاية منها. إن انسداد رأس القالب والتسخين غير الطبيعي هما المشكلتان الأكثر شيوعًا، والوقاية المستهدفة فعالة.
آلات بثق الأنابيب PPR هي المعدات الأساسية في إنتاج الأنابيب البلاستيكية، وتشغيلها المستقر يؤثر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. ومع ذلك، فإن العديد من الشركات المصنعة تتجاهل الصيانة العلمية، مما يؤدي إلى حدوث أعطال متكررة، وانخفاض الإنتاج، وتقصير عمر المعدات. ويشير خبراء الصناعة إلى أن الصيانة اليومية المناسبة يمكن أن تقلل بنسبة 70% من الأخطاء الشائعة وتطيل عمر خدمة الماكينة بنسبة 50%. فيما يلي إرشادات الصيانة العملية لمستخدمي آلة بثق الأنابيب PPR.
الصيانة اليومية: أساس التشغيل المستقر
يجب إجراء الصيانة اليومية على ثلاث مراحل: فحص ما قبل التشغيل، والمراقبة أثناء التشغيل، والتنظيف بعد التشغيل، والذي يستغرق من 15 إلى 20 دقيقة فقط ولكنه يضمن إنتاجًا آمنًا.
-
قبل بدء تشغيل الجهاز، ركز على نقطتين رئيسيتين: التشحيم والضيق. تحقق من مستوى زيت التشحيم للمخفض ومحرك البثق - إذا كان أقل من الخط القياسي، أضف الزيت الميكانيكي رقم 46 في الوقت المناسب. بالنسبة للمسمار والبرميل وسكة التوجيه، استخدم شحم تشحيم مقاوم للحرارة العالية لتجنب الاحتكاك الجاف. في نفس الوقت، قم بفحص مسامير التوصيل الخاصة بقادوس التغذية، ورأس القالب، وجهاز القطع؛ قم بربط أي أجزاء مفككة لمنع الاهتزاز أثناء التشغيل.
-
أثناء التشغيل، يعد رصد المعلمات في الوقت الفعلي أمرًا ضروريًا. من خلال شاشة التحكم PLC، يمكنك تتبع درجة حرارة كل قسم من البرميل (والتي يجب أن تكون مستقرة عند 180-220 درجة مئوية لمواد PPR) وضغط البثق. إذا تقلبت درجة الحرارة بأكثر من ±5 درجة مئوية أو ارتفع الضغط فجأة، قم بإيقاف الماكينة للفحص على الفور لتجنب تفحيم المواد أو تشويش المسمار. بالإضافة إلى ذلك، لاحظ توحيد سطح الأنبوب - قد تشير العيوب مثل الحفر أو عدم التساوي إلى انسداد في رأس القالب، مما يتطلب التنظيف في الوقت المناسب.
-
بعد إيقاف التشغيل، يعد التنظيف الشامل أمرًا ضروريًا. قم بإفراغ المواد الخام المتبقية في قادوس التغذية والبرميل لمنع التصاق PPR بالمسمار. استخدم فرشاة نحاسية لتنظيف رأس القالب وغطاء المقاس، وتجنب الأدوات الصلبة التي تخدش الجدار الداخلي. أخيرًا، امسح سطح الماكينة بقطعة قماش جافة وقم بتغطيتها بغطاء غبار لمنع تراكم الغبار.
منع الأخطاء: الحلول المستهدفة للمشكلات الشائعة
معظم أخطاء آلات بثق أنابيب PPR يمكن التنبؤ بها ويمكن الوقاية منها. إن انسداد رأس القالب والتسخين غير الطبيعي هما المشكلتان الأكثر شيوعًا، والوقاية المستهدفة فعالة.
لمنع انسداد رأس القالب، قم بالتحكم الصارم في جودة المواد الخام. قم بتصفية الشوائب وجزيئات طاعون المجترات الصغيرة المتكتل قبل التغذية، وتجنب خلط المواد المعاد تدويرها مع محتوى رطوبة يتجاوز 0.03%. بالنسبة للآلات التي تم إيقاف تشغيلها لأكثر من 8 ساعات، قم بتسخين البرميل مسبقًا لمدة 30 دقيقة قبل إعادة التشغيل لضمان ذوبان المواد المتبقية بالكامل.
بالنسبة للتدفئة غير الطبيعية، قم بفحص السخان والمزدوجة الحرارية بانتظام. استبدل حلقات التسخين القديمة كل 6-8 أشهر، وقم بمعايرة المزدوجة الحرارية شهريًا لضمان قياس درجة الحرارة بدقة. في حالة فشل نظام التبريد، مثل ضعف تدفق الماء في غلاف التحجيم، قم بتنظيف أنبوب الماء والتصفية في الوقت المناسب لمنع تأثير التقشر على تبديد الحرارة.
تمديد العمر الافتراضي: التركيز على المكونات الرئيسية
يعتمد عمر الخدمة لآلة بثق الأنابيب PPR على صيانة المكونات الرئيسية. يجب فحص البرغي والبرميل، باعتبارهما الأجزاء الأساسية، كل 3 أشهر. إذا كانت هناك خدوش أو تآكل واضح على سطح المسمار، استخدم آلة طحن للإصلاح؛ يجب قياس الجدار الداخلي للبرميل من حيث القطر - عندما تتجاوز كمية التآكل 0.5 مم، يجب استبداله لضمان تأثير التلدين.
إن سكين القطع والمحمل من الأجزاء الضعيفة. استبدل سكين القطع كل 2-3 أشهر لضمان قطع سلس للأنابيب. بالنسبة لتحمل جهاز الجر يضاف زيت التشحيم مرة واحدة في الأسبوع ويستبدله بالكامل كل عام. بالإضافة إلى ذلك، قم بإجراء إصلاح شامل كل 6 أشهر، بما في ذلك فحص الخطوط الكهربائية، واستبدال الأسلاك القديمة، واختبار حساسية زر التوقف في حالات الطوارئ.
قال أحد كبار المهندسين من إحدى الشركات الرائدة في مجال تصنيع معدات طاعون المجترات الصغيرة: "إن الصيانة العلمية ليست تكلفة إضافية ولكنها استثمار في الكفاءة". من خلال الالتزام بالصيانة اليومية الموحدة والوقاية المستهدفة من الأخطاء، يمكن للمصنعين تقليل تكاليف الصيانة بشكل كبير والتأكد من أن آلة بثق الأنابيب PPR تحافظ على التشغيل عالي الكفاءة لفترة طويلة.
