نصائح يونجتي: حلول لضمان سماكة الجدار الموحدة لأنابيب PPR

في عملية إنتاج أنابيب PPR، يحدد تجانس سمك الجدار بشكل مباشر مقاومة الأنبوب للضغط، وعمر الخدمة، والامتثال. ويتطلب التحكم المنهجي من أربعة أبعاد أساسية: تكوين المعدات، ومعلمات العملية، ومراقبة المواد الخام، والاختبار عبر الإنترنت. الاستفادة من المزايا التكنولوجية لـ Yongteخط إنتاج أنابيب PPRالتدابير المحددة هي كما يلي:

1,ضمان المكونات الأساسية للمعدات عالية الدقة:

1.1, قالب دقيق ومعايرة تركيز رأس القالب.

إن استخدام رؤوس القالب الخاصة بـ PPR بدقة معالجة ≥0.01 مم يضمن التحكم في انحراف التركيز بين قلب القالب وغطاء القالب في حدود 0.02 مم. قبل الإنتاج، يتم فحص فجوة شفة القالب باستخدام مؤشر الاتصال، ويتم ضبط مسامير شفة القالب يدويًا (الضبط ≥0.05 مم لكل دورة) لضمان الخلوص المحيطي المتسق. تم تجهيز خط إنتاج Yongte بقوالب تشكيل دقيقة تحتوي على آلية مدمجة لضبط التركيز لتصحيح أجهزة التجميع بسرعة.ions.

1.2，نظام البثق المستقر:

تستخدم آلة بثق أحادية اللولب عالية اللدونة (على سبيل المثال، طراز SJ65/33) مع تصميم لولبي مستدق تدريجيًا لضمان ذوبان مادة PPR بشكل موحد ومنع تقلبات ضغط البثق الناتجة عن التلدين غير المتساوي. كما أنها مجهزة بمستشعر ضغط الذوبان لمراقبة ضغط الذوبان عند رأس القالب في الوقت الفعلي، والتحكم في التقلبات ضمن ±2 بار. يعد الضغط المستقر شرطًا أساسيًا لسمك الجدار الموحد.

1.3，نظام الجر المؤازر المتزامن:

تستخدم آلة جر مؤازرة ثنائية المسار مع سرعات جر وبثق متطابقة بشكل صارم، مما يحقق خطأ تقلب السرعة بنسبة ≥0.5%. وهذا يمنع الجر السريع بشكل مفرط من التسبب في تمديد الأنابيب وترققها، أو يمنع الجر البطيء بشكل مفرط من التسبب في تراكم الأنابيب وزيادة سماكتها. تم تجهيز آلة الجر لخط إنتاج Yongte بنظام ربط السرعة الذكي الذي يقوم تلقائيًا بضبط سرعة الجر وفقًا لحجم البثق، مما يحقق التوازن الديناميكي.

 

2,التحكم الدقيق والمنسق لمعلمات العملية:

2.1，تحسين التدرج في درجة حرارة البثق:

يتم ضبط منحنيات درجة الحرارة وفقًا لمبدأ "التغذية في درجة حرارة منخفضة، والتلدين في درجة حرارة متوسطة، والتجانس في درجة حرارة عالية" (درجات الحرارة النموذجية: قسم القادوس 160-170 درجة مئوية، قسم الضغط 180-190 درجة مئوية، قسم التجانس 200-210 درجة مئوية، قسم القالب 195-205 درجة مئوية)؛ يتم التحكم في انحراف درجة الحرارة لكل منطقة من القالب في حدود ± 3 درجة مئوية لمنع درجات الحرارة المحلية المرتفعة بشكل مفرط من التسبب في لزوجة ذوبان غير متساوية مما يؤدي إلى جدران سميكة للغاية.

2.2，سرعة المسمار وربط سرعة الجر:

بعد تثبيت سرعة المسمار، يتم تعديل سمك الجدار بدقة بواسطة سرعة الجر: عندما تظل السرعة ثابتة، تؤدي زيادة سرعة الجر إلى جدران أرق، وينتج عن تقليل سرعة الجر جدران أكثر سمكًا؛ يجب أن تظل نسبة السرعة الخطية ثابتة أثناء الإنتاج (موصى به 1:1.05-1:1.1) لتجنب تعديلات السرعة المتكررة التي تسبب تقلبات في سمك الجدار.

2.3， عملية التبريد والتشكيل الموحدة:

يتم استخدام مزيج من تحجيم الفراغ والتبريد المجزأ. يتم الحفاظ على مستوى الفراغ في خزان التحجيم عند -0.06 إلى -0.08 ميجا باسكال، مما يضمن توافقًا محكمًا بين الجدار الخارجي للأنبوب وغطاء التحجيم. وينقسم التبريد إلى ثلاث مراحل (التبريد السريع في البداية، والتبريد البطيء في الوسط، والعزل في النهاية) لمنع الانكماش غير المتساوي للجدران الداخلية والخارجية للأنبوب الناتج عن التبريد السريع، والذي قد يؤدي إلى انحرافات في سمك الجدار. خزان التبريد الفراغي الذي يبلغ طوله 8 أمتار من Yongte مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، مما يضمن التوزيع الموحد لتدفق الماء وكفاءة التبريد المستقرة.

3،التحكم في استقرار المواد الخام:

يتم تحديد الراتنج الخاص بـ PPR مع تقلب مؤشر الذوبان (MI) .10.1 جم / 10 دقيقة لتجنب الاختلافات الكبيرة في MI بين دفعات مختلفة من المواد الخام، والتي قد تسبب تقلبات في قابلية سيولة البثق. في نفس الوقت، يجب تجفيف المواد الخام (محتوى الرطوبة ≥0.02%) لمنع الرطوبة من التبخر وتشكيل الفقاعات أثناء البثق، وبالتالي الحفاظ على تجانس سمك الجدار.

يُمنع منعًا باتًا وجود الشوائب ونسب المواد المعاد تدويرها العالية بشكل مفرط في المواد الخام (يوصى بأن تكون نسبة المواد المعاد تدويرها أقل من أو يساوي 10%). سوف تسد الشوائب فجوة شفة القالب، وسيكون أداء التلدين للمواد المعاد تدويرها غير مستقر، وكلاهما سوف يسبب تشوهات محلية في سمك الجدار.

4,الكشف عبر الإنترنت وتعديل ردود الفعل في الوقت الحقيقي:

يتم تركيب مقياس سمك الليزر عبر الإنترنت في الجزء الخلفي من آلة الجر للكشف عن سمك جدار الأنبوب عند 8 نقاط على طول المحيط في الوقت الحقيقي، مع دقة كشف تبلغ ±0.02 مم. يمكن للنظام أن يقوم تلقائيًا بإنشاء منحنى انحراف لسمك الجدار. عندما يتجاوز الانحراف القيمة القياسية (على سبيل المثال، ±5%)، يتم إطلاق إنذار، ويتم ضبط مسامير شفة القالب أو سرعة الجر وفقًا لذلك لتحقيق التحكم في الحلقة المغلقة.

يتم إجراء فحص العينات يدويًا كل ساعة، باستخدام الفرجار لقياس سمك الجدار لنفس المقطع العرضي للأنبوب في مواقع مختلفة. يتم تسجيل البيانات وإنشاء دفتر أستاذ لتتبع الجودة لتحديد الانحرافات الخفية في المعدات أو العمليات على الفور.

5,إجراءات صيانة وتشغيل المعدات اليومية:

قم بتنظيف الخبث داخل رأس القالب بانتظام (يوصى بتنظيفه بعد كل وردية). يمكن أن يعيق الخبث تدفق الذوبان، مما يتسبب في زيادة سمك الجدار المحلي. قم بمعايرة مستشعرات السرعة الخاصة بآلة الجر والمسمار بشكل منتظم لضمان عرض المعلمات بدقة.

يجب أن يخضع المشغلون لتدريب احترافي ويُمنع منعا باتا تغيير معلمات العملية بشكل تعسفي؛ عند تغيير مواصفات الإنتاج، يجب تنظيف أسطوانة الطارد والقالب جيدًا لتجنب التلوث المتبادل للمواد الخام ذات المواصفات المختلفة.