في إنتاج أنابيب PPR، تؤثر دقة الأبعاد بشكل مباشر على إحكام توصيل الأنبوب، ومقاومة الضغط، والتوافق أثناء التثبيت.يونغتيماكينة تصنيع انابيب PPRتم تصميمه خصيصًا لتصنيع أنابيب PPR عالية الدقة، مما يضمن pأختصريتحكم طوال العملية برمتها. وهذا يشمل إدارة المواد الخام، وإعدادات المعدات، ودقة القالب، والتبريد والمعايرة، وقطع الجر.
1.1 اختيار المواد الخام المناسبة لطاعون المجترات الصغيرة: إعطاء الأولوية للمواد ذات معدل تدفق ذوبان ثابت (MFR) (عادةً MFR 0.3-0.5 جم / 10 دقيقة عند 230°ج/2.16 كجم) لمنع البثق غير المتساوي بسبب التقلبات في مؤشر تدفق ذوبان المادة. يجب تجفيف المواد الخام مسبقًا حتى تصل إلى نسبة رطوبة تبلغ≤0.02%لتجنب تشكل فقاعات الهواء أثناء البثق، مما قد يؤثر على تجانس سمك جدار الأنبوب.
1.2 ضمان الخلط الموحد للمواد الخام: في حالة إضافة خليط الألوان أو المعدلات،نحن نجهز أ خلاط عالي السرعة للخلط الشامل لضمان التشتت الموحد ومنع تغيرات لزوجة الذوبان بسبب اختلافات المكونات المحلية، مما قد يؤدي إلى عدم تناسق الأبعاد.
2.1 الحفاظ على معلمات الطارد مستقرة: نحن نجهز محركات مؤازرة وأنظمة دقيقة للتحكم في درجة الحرارةأنابيب طاعون المجترات الصغيرة الطاردs، التحكم الصارم في سرعة المسمار ودرجات حرارة البرميل في كل قسم لضمان تلدين ذوبان موحد. يتم ضبط درجات حرارة قذف PPR النموذجية على النحو التالي:القسم التغذية عند 160-180°C, القسم الضغط عند 180-200°C, ال قسم التجانس في 200-220°C، والدرجة حرارة رأس القالب عند 200-210°C.
2.2 مُجهز بمحرك مؤازر يعمل بثبات، ويحافظ على سرعة برغي الطارد الثابتة لمنع التقلبات في حجم البثق. إن تنفيذ نظام التحكم في سرعة التردد المتغير ومستشعر ضغط الذوبان يتيح المراقبة في الوقت الفعلي وتعديلات التعليقات.
2.3 ضمان دقة القالب:نحن نجهز الأكمام والقوالب عالية الدقة. الفجوة بين القالب والمغزليكون تم تصميمه بدقة وفقًا لسمك جدار الأنبوب، مع التحكم في انحراف الفجوة في حدود ±0.05 مم. قم بتلميع القالب بانتظام لمنع عيوب السطح وتقلبات الأبعاد الناجمة عن التصاق الذوبان.
2.4 مطابقة القطر الداخلي لغطاء التحجيم مع القطر الخارجي الاسمي للأنبوب. اضبط طول التحجيم وفقًا لمواصفات الأنبوب (بشكل عام 8-12 مرة قطر الأنبوب) لضمان تشكيل الأنبوب بالكامل.
3.1 استخدام تبريد حجم الفراغ: هذه الخطوة ضرورية لضمان دقة القطر الخارجي لأنبوب PPR. ومن ثم يكون مستوى الفراغ داخل خزان تحجيم الفراغ الخاص بنا مستقرًا (عمومًا -0.04~-0.06MPa) لضمان أن الجدار الخارجي للأنبوب محكم على الجدار الداخلي لغطاء التحجيم، مما يمنع الشكل البيضاوي أو انحراف القطر الخارجي.
3.2 تنفيذ التبريد المتدرج المجزأ: اضبط درجة حرارة ماء التبريد من الأعلى إلى الأدنى. ابدأ بدرجة حرارة ماء أولية تبلغ 40-60 درجة مئوية، ثم تنخفض تدريجيًا إلى 20-30 درجة مئوية لتجنب الإجهاد الداخلي الناتج عن التبريد السريع، والذي قد يؤدي إلى انكماش الأبعاد وتشوهها. تأكد من أن طول التبريد كافٍ لخفض درجة حرارة الأنبوب إلى أقل من 40 درجة مئوية عند الخروج من غرفة التحجيم، مما يضمن التشكيل الكامل.
4.1 مزامنة سرعة الجر: يجب أن تستخدم آلة الجر تنظيم سرعة تحويل التردد لتتناسب مع سرعة البثق، مع التحكم في تقلبات السرعة في حدود ±1%. إذا كانت سرعة الجر عالية جدًا، فسوف يتمدد الأنبوب، مما يؤدي إلى جدران أرق وقطر خارجي أصغر؛ إذا كان بطيئًا جدًا، فسوف يتراكم الأنبوب، مما يؤدي إلى جدران أكثر سمكًا وقطر خارجي أكبر.
4.2 اختيار معدات القطع عالية الدقة: استخدم قاطعة كوكبية أو قاطعة بدون شرائح. قبل القطع، تأكد من تثبيت الأنبوب بشكل ثابت، والتحكم في انحراف طول القطع في حدود ±2 مم. تجنب دوران الأنابيب أو إزاحتها أثناء القطع لمنع الأطراف غير المستوية.
5.1 التجهيز بجهاز كشف عبر الإنترنت: قم بتثبيت مقياس قطر الليزر بعد الجر لمراقبة القطر الخارجي للأنبوب وبيضاويته في الوقت الفعلي، وإعادة البيانات إلى نظام التحكم لضبط سرعة الجر أو معلمات البثق تلقائيًا، وتحقيق التحكم في الحلقة المغلقة.
5.2 إجراء عمليات فحص منتظمة للعينات: قم بقياس القطر الخارجي وسمك الجدار واستدارة الأنابيب كل ساعة وفقًا للمتطلبات القياسية. يجب أن يتوافق انحراف سمك الجدار مع معيار GB/T 18742 (على سبيل المثال، بالنسبة لأنابيب DN20×2.8mm PPR، يكون انحراف سمك الجدار ±0.3 مم). ضبط معلمات العملية على الفور عند اكتشاف الانحرافات.
6.1 إجراء الصيانة الدورية للمعدات: التحقق بانتظام من تآكل برغي الطارد والبرميل وتركيز القالب؛ افحص تآكل الكتل المطاطية لآلة الجر واستبدلها على الفور لمنع تقلبات السرعة الناتجة عن الانزلاق.
6.2 التحكم في بيئة الإنتاج: الحفاظ على درجة حرارة ورشة العمل بين 15-30 درجة مئوية لتجنب درجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة بشكل مفرط والتي تؤثر على تلدين المواد الخام وتبريد الأنابيب وتشكيلها؛ حافظ على نظافة ورشة العمل لمنع دخول الغبار إلى القالب أو الالتصاق بسطح الأنبوب.
جوهر ضمان دقة أبعاد أنابيب PPR في Yongteماكينة تصنيع انابيب PPRيكمن في "البثق المستقر والتشكيل الدقيق والجر المتزامن والمراقبة في الوقت الفعلي." من خلال التحكم الشامل في معلمات العملية وصيانة المعدات، يتم الحفاظ على الأبعاد الرئيسية مثل القطر الخارجي وسمك الجدار والطول ضمن النطاق القياسي.
