أثناء التصنيع والتشغيلالتزيين WPC خط البثقمن المحتمل أن تنشأ مجموعة متنوعة من الأعطال الشائعة والتحديات الفنية خلال عملية الإنتاج. لا تؤدي هذه المشكلات إلى انخفاض كفاءة الإنتاج الإجمالية فحسب، بل يمكنها أيضًا التأثير بشكل كبير على جودة المنتج النهائي واتساق الأبعاد.
يوضح القسم التالي عدة أنواع نموذجية من الأعطال التي قد يواجهها المشغلون، إلى جانب الحلول العملية والفعالة لمعالجة كل مشكلة محددة:
جدول أسباب المشكلة وحلولها
|
سبب المشكلة |
شروط التسوية |
|
نسبة رطوبة عالية في الدقيق |
يجب تجفيف الدقيق (محتوى الرطوبة <3%) |
|
نقص التشحيم |
التعديل المناسب لمواد التشحيم الداخلية والخارجية |
|
درجة حرارة منخفضة وضعف التلدين |
قم بزيادة درجة حرارة رأس البرميل/القالب بمقدار 5–15°C |
|
انسداد العفن |
قم أولاً بتقليل سرعة الجهاز المضيف وتجنب التشغيل القسري؛ تحقق مما إذا كان الفراغ طبيعيًا وقم بتنظيف مرشح رأس القالب. |
جدول أسباب المشكلة وحلها
|
سبب المشكلة |
شروط التسوية |
|
امتصاص الرطوبة وتكتل المسحوق |
تمت إضافة الهزاز إلى القادوس قلل بشكل معتدل نسبة المسحوق الناعم لتحسين السيولة |
|
القادوس شديد الانحدار ويفتقر إلى الاهتزاز. |
تمت إضافة الهزاز إلى القادوس |
3. فقاعات/ثقوب إبرة على سطح المنتج
جدول أسباب المشكلة وحلها
|
سبب |
شروط التسوية |
|
نسبة رطوبة عالية في الدقيق |
يجب تجفيف المواد الخام |
|
اختلاف عادم الفراغ |
عادم فراغي مُحسّن (-0.08 إلى-0.09 ميجا باسكال) |
|
التحلل المحموم |
خفض درجة حرارة الواجهة الأمامية لمنع التحلل المبكر |
4. سطح خشن، مظهر باهت، مع مسحوق خشب مكشوف
جدول أسباب المشكلة وحلها
|
سبب |
شروط التسوية |
|
التلدين غير كاف |
زيادة طفيفة في سرعة دوران المضيف لتعزيز تلدين القص |
|
درجة حرارة العفن منخفضة |
زيادة درجة حرارة القالب بمقدار 5–15°C |
|
التشحيم غير كاف |
أضف مواد التشحيم الداخلية بشكل مناسب |
جدول أسباب المشكلة وحلها
|
سبب المشكلة |
شروط التسوية |
|
مواد التشحيم الخارجية المفرطة |
تقليل الانزلاق الخارجي، البارافين، شمع البولي ايثيلين |
|
المتوافق غير كاف |
إضافة المتوافق (تطعيم أنهيدريد الماليك)؛ تحسين توحيد الخلط |
جدول أسباب المشكلة وحلها
|
سبب المشكلة |
شروط التسوية |
|
الفضاء بين الأضراس غير المستوي |
اضبط مسمار رأس القالب لضبط الخلوص من الشفاه إلى الفم
|
|
اختلاف درجات الحرارة حول القالب |
افحص حلقة التسخين للقالب للتأكد من توزيع درجة الحرارة بشكل موحد بين الجانبين الأيسر والأيمن. تحقق مما إذا كان القالب متمركزًا |
جدول أسباب المشكلة وحلها
|
سبب المشكلة |
شروط التسوية |
|
تبريد غير متناسق |
خفض درجة حرارة ماء التبريد وزيادة معدل التدفق |
|
نقص الفراغ |
قم بزيادة مستوى الفراغ لضمان التصاق الورقة بإحكام بقالب التشكيل. |
|
ختم ارتداء يموت |
التحقق من انسداد الممر المائي. قم بمحاذاة مركز الجر مع القالب ووضع القالب |
جدول أسباب المشكلة وحلها
|
سبب المشكلة |
شروط التسوية |
|
عدم استقرار الجر |
التحقق من ضغط الجر والأسطوانة المطاطية. ضمان التزامن بين نظام الجر والوحدة الرئيسية. |
|
تقلب ضغط البثق |
تغذية مستقرة، ضغط رأس القالب مستقر |
جدول أسباب المشكلة وحلها
|
سبب المشكلة |
شروط التسوية |
|
فرط الحمى |
خفض الحرارة |
|
المسمار / يموت رواسب الكربون |
قم بتنظيف واستبدال رأس القالب والمسمار وشاشة الفلتر |
|
آلة غير نظيفة على المدى الطويل |
استبدل المادة تمامًا ونظف الجهاز |
جدول أسباب المشكلة وحلها
|
سبب المشكلة |
شروط التسوية |
|
التبريد سريع جدًا |
إبطاء عملية التبريد وتجنب التبريد المفاجئ. |
|
ضغوط داخلية عالية |
تقليل سرعة الجر |
|
الوصفة هشة للغاية. |
زيادة مكون الصلابة وتقليل محتوى الحشو العالي |
جدول أسباب المشكلة وحلها
|
سبب المشكلة |
شروط التسوية |
|
انتشار جانبي مفرط |
تقليل مواد التشحيم الخارجية |
|
ارتداء الأسطوانة المطاطية |
استبدل / طحن أسطوانة الجر |
|
ضغط غير كاف |
زيادة ضغط اسطوانة الجر |
جدول أسباب المشكلة وحلها
|
سبب المشكلة |
شروط التسوية |
|
شفرة حادة |
شحذ / تغيير الشفرة |
|
الطعام لم يبرد بعد. |
التبريد الممتد |
|
عدم تطابق السرعة |
ضبط سرعة الطيران بالتزامن |