ما هي فجوة التثبيت المصممة لمفاصل اللسان والأخدود لألواح السياج WPC؟

لوحة السياج WPCقالبتصميم اللسان والأخدود والتشغيل التجريبي متطلبات

1. معيار تصميم خلوص القالب

• يجب تصميم خلوص التزاوج النهائي من جانب واحد لللسان والأخدود بحيث يتراوح من 0.40 إلى 0.50 مم. يضمن نطاق الخلوص هذا التجميع السلس مع منع اللعب المفرط أو الربط أثناء التمدد الحراري والانكماش في ظروف الخدمة.
• بالنسبة لصيغة تحميل دقيق الخشب العالية (≥70%) وألواح السياج الصلبة المبثوقة بشكل مشترك، يجب ضبط الخلوص أحادي الجانب على 0.45～0.50 مم. يفسر هذا التسامح الأكثر صرامة انخفاض استقرار الأبعاد ومعامل التمدد الحراري العالي الذي تظهره عادة المركبات ذات المحتوى العالي من دقيق الخشب، مما يضمن أداء متشابكًا موثوقًا به عبر الظروف البيئية المختلفة.
• حد التسامح الصارم: يجب ألا يقل الخلوص النهائي من جانب واحد عن 0.35 مم ولا يتجاوز 0.55 مم. قد يؤدي تجاوز الحد الأعلى إلى فجوات مرئية وتعريض السلامة الهيكلية للخطر، بينما يؤدي الانخفاض إلى ما دون الحد الأدنى إلى مخاطر التشويش أثناء التثبيت أو التشوه أثناء الخدمة بسبب الحركة المقيدة. يجب على مصممي القوالب التحقق من أبعاد التخليص باستخدام أدوات قياس معايرة بعد تصنيع القالب وقبل التشغيل التجريبي لضمان الامتثال لهذه المواصفات. بالإضافة إلى ذلك، يجب مراقبة تآكل العفن مع مرور الوقت، حيث أن التآكل التدريجي لميزات اللسان أو الأخدود يمكن أن يؤدي تدريجياً إلى تغيير الفجوات خارج النطاق المقبول، مما يستلزم إجراء صيانة دورية أو إعادة العمل.
• سيؤدي الخلوص غير الكافي إلى قفل اللسان وانتفاخ اللوحة بسبب التمدد الحراري في درجات الحرارة المرتفعة. سوف تؤدي الخلوص الزائد إلى اهتزاز اللوحة، وضوضاء اهتزاز الرياح، ومظهر غير متساوٍ للمفاصل.

2. متطلبات زاوية المسودة

يجب تصميم جميع الأسطح المطابقة لللسان والأخدود بزاوية مسودة تتراوح من 1 درجة إلى 1.5 درجة. يحظر إنشاء هيكل الزاوية اليمنى بزاوية صفر. وهذا يضمن التشكيل السلس، ويتجنب خدش السطح، وتشويه المظهر الجانبي وانحراف الأبعاد.

يجب أن يتم تطبيق زاوية المسودة بشكل ثابت على طول اللسان والأخدود بالكامل للحفاظ على خصائص الإطلاق الموحدة أثناء القذف. قد يؤدي الفشل في دمج تيار مناسب إلى تركيزات إجهاد موضعية، مما قد يؤدي إلى حدوث تشققات صغيرة أو تشوه دائم في الجزء المصبوب. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يتوافق اتجاه السحب مع اتجاه فتح القالب لتحقيق أقصى قدر من الفعالية.

3. متطلبات تعويض الانكماش

يجب أن يحتفظ حجم تجويف القالب بالتعويض عن انكماش التبريد WPC. معدل الانكماش القياسي هو 0.8%~1.2%.

يعتمد القبول النهائي على أبعاد المقاطع النهائية المبردة بالكامل، وليس على حجم تجويف القالب الأصلي.

4. التشغيل التجريبي ومعايير القبول

يجب أن تتم محاذاة الألواح النهائية بسهولة وإدخالها بالكامل عن طريق النقر بمطرقة مطاطية لطيفة. لا يوجد قصف قوي، ولا تشويش، ولا كشط أو تلف في الحواف أثناء التجميع.

بعد التجميع، لا يوجد أي لعب جانبي واضح أو اهتزاز. يجب أن يظل الهيكل ثابتًا ومقاومًا للضوضاء في ظل ظروف الرياح الخارجية.

مطلوب فحص عشوائي لثلاثة ملفات تعريف مقذوف بشكل مستمر. يجب التحكم في انحراف الخلوص داخل نفس الدفعة في حدود ±0.05 مم.

يجب أن تجتاز العينات النهائية اختبارات محاكاة التمدد في درجات الحرارة العالية والمنخفضة لضمان عدم قفل اللسان بعد التمدد الحراري.