آلة حبيبات WPC البلاستيكية المعاد تدويرها - حل الإنتاج للكريات البلاستيكية والخشبية المركبة PP / PE المعاد تدويرها

نظرة عامة على المنتج

آلة حبيبات WPC البلاستيكية المعاد تدويرها من Yongte عبارة عن نظام عالي الأداء تم تصميمه لإنتاج كريات مركّبة من الخشب والبلاستيك (WPC). فهو يجمع بين 25-30% من بلاستيك PP/PE المعاد تدويره و30-70% من مسحوق الخشب، مما يحقق التوازن الأمثل بين الاستدامة وكفاءة المواد. مجهزة بمكونات من الدرجة الأولى - بما في ذلك محولات ABB، وموصلات Siemens، وأجهزة التحكم في درجة الحرارة Omron، وأنظمة تخزين الفولاذ المقاوم للصدأ 304 - توفر الماكينة إنتاجية استثنائية، وتتميز بقدرة إنتاجية تصل إلى 1000 كجم/ساعة. إن تصميمها الصديق للبيئة وإجراءات الصيانة المبسطة يجعلها حلاً مثاليًا لإنتاج كريات WPC على نطاق صناعي، مما يضمن جودة المنتج المتسقة والتشغيل الموثوق به على المدى الطويل.

الميزات الأساسية:

✅ كفاءة عالية: سعة تصل إلى 1000 كجم/ساعة

✅ صديق للبيئة: يستخدم مسحوق الخشب بنسبة 30-70% + البولي بروبيلين/البولي إيثيلين المعاد تدويره

✅ المكونات ذات العلامة التجارية: عاكس ABB، وموصل Siemens

✅ سهولة الصيانة: هيكل مبسط + تحكم سهل الاستخدام

✅ مادة صالحة للطعام: نظام تخزين من الفولاذ المقاوم للصدأ 304

✅ توفير الطاقة: تصميم المحرك الأمثل (55-160 كيلو واط)

✅برغي متين من مادة W4 لمعالجة حشو عالي

✅ برميل من مادة السبائك 101 لعمر استخدام طويل

المعلمة التقنية الرئيسية:

تفاصيل المنتج:

تشتمل آلة تصنيع الحبيبات Yongte WPC على نظام تغذية، نظام بثق مزدوج اللولب متوازي، نظام تكوير ساخن، نظام تبريد بالنفخ، ونظام تخزين المواد.

نظام البثق المزدوج اللولبي المتوازي: محلول بثق عالي الكفاءة بقدرة إنتاجية تتراوح بين 600-800 كجم/ساعة، مصمم لتركيب 25-30% من بلاستيك PP/PE المعاد تدويره مع 70% من مسحوق الخشب، ويضمن هذا النظام خلطًا موحدًا وأداء بثق مستقرًا، مما يجعله مثاليًا لإنتاج الكريات المركبة من الخشب والبلاستيك (WPC) عالية الجودة. ص

نظام التكوير الساخن: حل التكوير عالي الإنتاجية مع معدات التكسير المتكاملة

نظام التبريد بالنفخ: حل تبريد بالنفخ ثلاثي المراحل لتبديد الحرارة بسرعة - يضمن هذا النظام كفاءة تبريد عالية من خلال أنابيب ناقلة مغلفة مزدوجة الطبقة مدمجة مع تبريد الماء، مما يتيح تبديدًا موحدًا للحرارة وجودة حبيبات متسقة أثناء عملية التبريد.

نظام تخزين المواد: جميع الأنابيب الناقلة وصناديق التخزين مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، مما يضمن مقاومة ممتازة للتآكل والامتثال لمعايير النظافة الصارمة من أجل تشغيل مستقر على المدى الطويل.

نظام التحكم الكهربائي: مجهز بمحولات ABB وموصلات Siemens وأجهزة التحكم في درجة الحرارة Omron، مما يضمن التشغيل الدقيق والمستقر لخط الإنتاج الآلي.

تطبيق المنتج

تتميز حبيبات WPC التي تنتجها آلة حبيبات WPC البلاستيكية المعاد تدويرها من Yongte بالتلطيف الممتاز والجودة المتسقة وكفاءة الإنتاج العالية. تتميز هذه الحبيبات بخصائص ميكانيكية فائقة - بما في ذلك المقاومة العالية للصدمات وقوة الشد - مما يجعلها مثالية لتصنيع منتجات WPC المتينة مثل التزيين، والسياج، والأثاث. يتيح حجم الجسيمات الموحد وكثافتها المعالجة السلسة في آلات البثق أو القولبة بالحقن، مما يقلل من نفايات الإنتاج ويعزز الكفاءة التشغيلية الشاملة. بالإضافة إلى ذلك، فإن التركيبة الصديقة للبيئة، التي تجمع بين البلاستيك المعاد تدويره والألياف الخشبية المتجددة، تتماشى مع اتجاهات الاستدامة العالمية، مما يساعد الشركات المصنعة على تلبية اللوائح البيئية الصارمة وطلب المستهلكين على المواد الصديقة للبيئة.

لماذا تختار آلة إنتاج الحبيبات WPC البلاستيكية المعاد تدويرها من Yongte؟

1، نقوم بتجهيز محركات مؤازرة للتحكم التشغيلي الدقيق وكفاءة الطاقة، مما يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة تصل إلى 20% مقارنة بأنظمة المحركات التقليدية مع ضمان دقة الإنتاج المتسقة.

يتيح دمج المحركات المؤازرة في Yongte WPC Granulator التحكم الدقيق في عملية التحبيب في الوقت الحقيقي. تضمن هذه الدقة توزيعًا ثابتًا لحجم الجسيمات، وهو عامل حاسم لتصنيع حبيبات WPC عالية الجودة ذات خصائص فيزيائية موحدة. علاوة على ذلك، تسمح الاستجابة العالية للمحركات المؤازرة بإجراء تعديلات سريعة وديناميكية أثناء الإنتاج، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويحسن كفاءة النظام وموثوقيته بشكل عام. بشكل ملحوظ، بالمقارنة مع تكوينات المحرك التقليدي، فإن نظام المحرك المؤازر يقلل من استهلاك الطاقة بحوالي 15-20%، مما يعزز كفاءة الطاقة مع الحفاظ على دقة الإنتاج.

2، نقوم بتجهيز مكونات لولبية W4 لتعزيز المتانة وإطالة عمر الخدمة، مما يضمن أداءً مستقرًا حتى في ظل التشغيل المستمر عالي التحميل. تقاوم المادة اللولبية W4 عالية القوة التآكل والتمزق، مما يقلل من تكرار الصيانة ويطيل العمر التشغيلي للماكينة.

مرحلة الكربيد الأساسية في مادة WR4 هي كربيد الفاناديوم (VC)، الذي يُظهر صلابة دقيقة للغاية تبلغ HV2600، مما يمنح المادة صلابة استثنائية ومقاومة فائقة للتآكل. تتوزع الكربيدات الموجودة في WR4 بشكل موحد في شكل كروي أو شبه كروي، وهو هيكل يعزز بشكل كبير صلابة التأثير عن طريق تقليل نقاط تركيز الإجهاد. علاوة على ذلك، تكشف اختبارات المعالجة الحرارية أن WR4 يُظهر الحد الأدنى من تشوه الأبعاد أثناء التبريد (حتى في ظل ظروف العملية المتطابقة) ويحقق صلابة عالية موحدة بعد التبريد. يتميز هيكلها المعدني بمادة المارتنسيت ذات الحبيبات الدقيقة، مما يساهم في أداء ممتاز ضد التشظي ومقاومة التآكل على المدى الطويل. تم تصميم WR4 خصيصًا للتطبيقات عالية التآكل - خاصة في مجالات معالجة البوليمر عالية الحشو - مما يتيح لآلة حبيبات WPC البلاستيكية المعاد تدويرها إنتاج كريات WPC بمحتوى خشبي يصل إلى 70% مع الحفاظ على السلامة الهيكلية واستقرار العملية .

3، برميل على شكل "8" مصنوع من 101 مادة سبيكة

تم استخدام تصميم برميل Yongte لمقاومته الاستثنائية للحرارة ومقاومته للتآكل، مما يعزز بشكل كبير كفاءة واستقرار عملية التحبيب. يضمن دمج البرميل على شكل "8" والمواد المصنوعة من السبائك 101 جودة منتج متسقة مع تقليل الحاجة إلى الصيانة المتكررة، وبالتالي تعزيز الموثوقية التشغيلية للنظام.

4، نظام آلي للغاية

يعمل النظام الآلي للغاية المدمج في عملية التحبيب على تقليل التدخل اليدوي بشكل كبير، وبالتالي تقليل الأخطاء البشرية وتعزيز الدقة التشغيلية. ويتميز بخوارزميات تحكم متقدمة تقوم بمراقبة وضبط معلمات العملية في الوقت الفعلي، مما يضمن الظروف المثالية لتكوين الحبيبات. لا تعمل هذه الأتمتة على تبسيط الإنتاج فحسب، بل تتيح أيضًا المراقبة المستمرة وتسجيل البيانات، مما يسهل مراقبة الجودة الصارمة والتتبع الكامل لدفعات الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز النظام بواجهة مستخدم سهلة الاستخدام وقدرات الوصول عن بعد، مما يسمح للمشغلين بإدارة العملية واستكشاف الأخطاء وإصلاحها من أي مكان، مما يزيد من تحسين الكفاءة التشغيلية الشاملة والاستجابة.

5، نظام التحكم الكهربائي عالي الجودة

مجهزة بمكونات كهربائية ذات علامة تجارية عالية المستوى - بما في ذلك محولات ABB وموصلات Siemens وأجهزة التحكم في درجة الحرارة Omron ونظام التحكم Siemens PLC - يضمن نظام التحكم الكهربائي الخاص بنا التشغيل الدقيق والمستقر لخط الإنتاج الآلي بالكامل. يدمج النظام خوارزميات التحكم المتقدمة وأجهزة الاستشعار عالية الدقة لتنظيم معلمات الإنتاج الرئيسية بدقة مثل السرعة والضغط ودرجة الحرارة في الوقت الفعلي. لا يضمن هذا التحكم الدقيق جودة المنتج المتسقة فحسب، بل يقلل أيضًا من حدوث العيوب. بالإضافة إلى ذلك، يتميز النظام بوظيفة التشخيص الذاتي الذكية التي تكتشف بسرعة المشكلات المحتملة وتنبه المشغلين، مما يتيح إجراء الصيانة في الوقت المناسب ويقلل بشكل كبير من وقت التوقف غير المخطط له.