Yongte هي الشركة المصنعة المحترفة لمصنع إنتاج مفتاح WPC.تنقسم عملية إنتاج المواد البلاستيكية الخشبية بشكل أساسي إلى الخطوات الخمس الرئيسية التالية:
1. المكونات:
- اختيار المواد الخام: تشمل المواد الخام الرئيسية للمواد الخشبية للبلاستيك مسحوق الخشب (والتي يمكن أن تكون نشارة الخشب ، رقائق الخشب ، مسحوق الخيزران ، إلخ. في عملية معالجة الخشب) ، والمواد البلاستيكية (عادةً ما تستخدم البولي إيثيلين ، بولي بروبيلين ، بوليفينيل كلوريد ، إلخ) ، ومساعدات معالجة مختلفة (مثل عوامل الاقتران ، اللوبريكان ، المستقاة ، المضادة. عند اختيار المواد الخام ، من الضروري التأكد من أن جودة مسحوق الخشب جيد ، وحجم الجسيمات مناسب وجاف ، ويفي أداء البلاستيك بالمتطلبات.
- وزن: وفقًا لنسبة الصيغة المصممة مسبقًا ، استخدم معدات الوزن المهنية لوزن راتنج البوليمر بدقة ومسحوق الخشب وغيرها من أجهزة المعالجة. على سبيل المثال ، إذا كنت ترغب في إنتاج مواد بلاستيكية خشبية ذات قوة ومتانة أعلى ، فقد تحتاج إلى زيادة نسبة البلاستيك ؛ إذا كنت تتابع نسيجًا أفضل من الخشب والملمس ، فيجب زيادة نسبة مسحوق الخشب وفقًا لذلك.
2. خلط WPC:
- الخلط الأولي: ضع المواد الموزعة في خلاط عالي السرعة للتحريك. أثناء عملية التحريك ، تمزج شفرات التحريك الدوارة عالية السرعة بالكامل من المواد ، مما يسمح بتوزيع مسحوق الخشب والجزيئات البلاستيكية بالتساوي معًا ، ويمكن أيضًا تشتت أدوات المعالجة بالتساوي في المواد. يجب تعديل سرعة التحريك والوقت وفقًا لخصائص المواد وصيغةها. بشكل عام ، تتراوح سرعة التحريك من عدة مئات من الثورات في الدقيقة إلى آلاف الثورات في الدقيقة ، وتتراوح وقت التحريك من عدة دقائق إلى أكثر من عشر دقائق.
- معالجة التدفئة: يتم تسخين المواد مع التحريك لتليين الجزيئات البلاستيكية أو حتى ذوبانها تدريجياً حتى تتمكن من الجمع بشكل أفضل مع مسحوق الخشب. عادة ما يتم تحديد درجة حرارة التدفئة وفقًا لنوع البلاستيك المستخدم. على سبيل المثال ، تتراوح درجة حرارة التدفئة للبولي إيثيلين بشكل عام بين 150 ℃ -200 ℃ ، تكون درجة حرارة تسخين البولي بروبيلين أعلى قليلاً ، ودرجة حرارة تسخين كلوريد البولي فينيل منخفضة نسبيًا. عندما تصل درجة الحرارة إلى القيمة المحددة ، يتم الحفاظ عليها لفترة معينة من الوقت لضمان تسخين المادة بالكامل.
- التبريد: عندما يتم خلط المواد بالتساوي وتصل إلى درجة الحرارة المناسبة ، توقف عن التدفئة ووضع المواد في أسطوانة خلط التبريد. يتم تقليل درجة حرارة المادة بسرعة إلى درجة الحرارة المحددة بواسطة ماء التبريد الذي يدور بشكل مستمر في أسطوانة خلط التبريد. الغرض من التبريد هو منع المواد المفرطة في رد الفعل أو الالتصاق بسبب درجة الحرارة المفرطة أثناء المعالجة اللاحقة ، وكذلك لتسهيل العمليات اللاحقة ، مثل وضع المادة في سيارة مواد متحركة للنقل.
3. تحبيب WPC:
- بثق التجميل: تتعرض المادة للقص ، وقذف واحتكاك في المسمار من البثق ، وتلوين تدريجيا وتشكيل ذوبان موحد. المعلمات مثل السرعة والضغط ودرجة حرارة المسمار لها تأثير مهم على تأثير التجميل ويجب تعديله وفقًا للظروف الفعلية.
- تحبيب: يتم قطع الذوبان المقذوف من رأس البثق إلى حبيبات بواسطة جهاز تحبيب. طرق الكبيحة الشائعة للبلاستيك الخشبية هي تحبيب بالهواء ، وما إلى ذلك. تبرد الكبيحة المبردة بالهواء وقطع الذوبان بالهواء البارد من قبل مروحة.
4. بثق WPC والقولبة:
- تثبيت العفن: وفقًا لاحتياجات ترتيب الإنتاج ، حدد قالب المنتج المقابل وقم بتثبيته على معدات البثق. يحدد شكل وحجم القالب مظهر ومواصفات المنتج النهائي للبلاستيك الخشبي. على سبيل المثال ، يمكن تثبيت قالب اللوحة لإنتاج ألواح خشبية للبلاستيك ، ويمكن تثبيت قالب الملف الشخصي لإنتاج ملفات تعريف للبلاستيك الخشبي.
- البثق: أضف المادة المبردة في قادوس البثق ، ويتم نقل المادة إلى الأمام تحت دفع المسمار من البثق. تحت إجراء القص للمسمار ، تتعرض المادة لضغط واحتكاك قوي ، ويتم تلوين البلاستيك بشكل أكبر وتجمعه عن كثب مع مسحوق الخشب لتشكيل ذوبان موحد. يتم بثق الذوبان من خلال رأس البثق لتشكيل منتج خشبي فارغ فارغ مع شكل وحجم محددين. أثناء عملية البثق ، من الضروري وضع معلمات بثق مناسبة مثل سرعة المسمار ، وضغط البثق ، ودرجة حرارة البثق ، إلخ. وفقًا لخصائص المادة ومتطلبات المنتج.
- التبريد والتشكيل: درجة حرارة المنتج البلاستيكي الخشبي فارغ يخرج من البثق هو مرتفع والشكل غير مستقر. يجب تبريده من خلال سلسلة من أجهزة التبريد والتشكيل. تشمل طرق التبريد الشائعة تبريد الهواء وتبريد الماء. تبريد الهواء هو تبريد المنتج عن طريق نفخ الهواء البارد على المنتج من خلال مروحة ، وتبريد الماء هو تبريد المنتج من خلال خزان المياه أو خزان مياه التبريد المملوء بماء التبريد. بعد التبريد والتشكيل ، يتم إصلاح شكل وحجم المنتج الخشبي للبلاستيك بشكل أساسي.
- الجر والقطع: استخدم معدات الجر لسحب المنتج الخشبي المبرد والشكل للحفاظ عليه يتحرك بسرعة ثابتة. في الوقت نفسه ، وفقًا لطول المنتج المطلوب ، يتم قطع منتجات WPC باستخدام معدات القطع للحصول على منتجات WPC النهائية. يمكن أن يتم القطع عن طريق النشر ، القص ، وما إلى ذلك لضمان أن دقة حجم المنتج المقطوع تلبي المتطلبات.
5. معالجة السطح WPC.
- طحن وتلميع
يمكن أن يؤدي الطحن إلى إزالة الأجزاء الخشنة والعيوب وغير المتكافئة لسطح WPC ، مما يجعل السطح أكثر سلاسة وملائمة ، مما يضع أساسًا جيدًا لخطوات المعالجة اللاحقة.
- النقش والنحت
يمكن أن تشكل المنقوش مختلف القوام والأنماط على سطح WPC ، مما يزيد من المعنى ثلاثي الأبعاد وزينة المنتج.
