Yongte هي شركة مصنعة محترفة لمصنع إنتاج WPC الجاهز.تنقسم عملية إنتاج المواد الخشبية البلاستيكية بشكل أساسي إلى الخطوات الخمس الرئيسية التالية:
1. المكونات:
- اختيار المواد الخام: تشمل المواد الخام الرئيسية للمواد الخشبية والبلاستيكية مسحوق الخشب (الذي يمكن أن يكون نشارة الخشب ورقائق الخشب ومسحوق الخيزران وما إلى ذلك في عملية معالجة الأخشاب)، والبلاستيك (يشيع استخدام البولي إيثيلين والبولي بروبيلين والبولي فينيل كلورايد، إلخ) ومساعدات المعالجة المختلفة (مثل عوامل التوصيل، ومواد التشحيم، والمثبتات، ومضادات الأكسدة، وما إلى ذلك). عند اختيار المواد الخام، من الضروري التأكد من أن جودة مسحوق الخشب جيدة، وحجم الجسيمات مناسب وجاف، وأداء البلاستيك يلبي المتطلبات.
- الوزن: وفقًا لنسبة الصيغة المصممة مسبقًا، استخدم معدات الوزن الاحترافية لوزن مسحوق راتينج البوليمر ومسحوق الخشب وأدوات المعالجة الأخرى بدقة. على سبيل المثال، إذا كنت ترغب في إنتاج مواد بلاستيكية خشبية ذات قوة وصلابة أعلى، فقد تحتاج إلى زيادة نسبة المواد البلاستيكية؛ إذا كنت تسعى إلى تحسين ملمس الخشب وملمسه، فيجب زيادة نسبة مسحوق الخشب وفقًا لذلك.
2. خلط WPC:
- الخلط الأولي: ضع المواد الموزونة في خلاط عالي السرعة للتحريك. أثناء عملية التحريك، تقوم شفرات التحريك الدوارة ذات السرعة العالية بخلط المواد بشكل كامل، مما يسمح بتوزيع مسحوق الخشب وجزيئات البلاستيك بالتساوي معًا، كما يمكن أيضًا توزيع مساعدات المعالجة بالتساوي في المواد. يجب تعديل سرعة ووقت التحريك وفقًا لخصائص وصيغة المواد. بشكل عام، تتراوح سرعة التحريك من عدة مئات من الدورات في الدقيقة إلى آلاف الدورات في الدقيقة، ويتراوح وقت التحريك من عدة دقائق إلى أكثر من عشر دقائق.
- المعالجة الحرارية: يتم تسخين المواد مع التحريك لتليين أو حتى إذابة جزيئات البلاستيك تدريجيًا بحيث يمكن دمجها بشكل أفضل مع مسحوق الخشب. عادة ما يتم تحديد درجة حرارة التسخين حسب نوع البلاستيك المستخدم. على سبيل المثال، تتراوح درجة حرارة تسخين البولي إيثيلين عمومًا بين 150 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية، ودرجة حرارة تسخين مادة البولي بروبيلين أعلى قليلاً، ودرجة حرارة تسخين كلوريد البولي فينيل منخفضة نسبيًا. عندما تصل درجة الحرارة إلى القيمة المحددة، يتم الحفاظ عليها لفترة زمنية معينة لضمان تسخين المادة بالكامل.
- التبريد: عندما يتم خلط المواد بشكل متساوي ووصولها إلى درجة الحرارة المناسبة، قم بإيقاف التسخين ووضع المواد في أسطوانة خلط التبريد. يتم تقليل درجة حرارة المادة بسرعة إلى درجة الحرارة المحددة بواسطة ماء التبريد الذي يدور بشكل مستمر في أسطوانة خلط التبريد. الغرض من التبريد هو منع المادة من المبالغة في التفاعل أو الالتصاق بسبب درجة الحرارة الزائدة أثناء المعالجة اللاحقة، وكذلك تسهيل العمليات اللاحقة، مثل وضع المادة في عربة المواد المنقولة للنقل.
3. تحبيب WPC:
- قذف التلدين: تتعرض المادة للقص والبثق والاحتكاك في برغي الطارد، مما يؤدي إلى تلدين تدريجي وتشكيل ذوبان موحد. تؤثر المعلمات مثل السرعة والضغط ودرجة الحرارة للمسمار بشكل مهم على تأثير التلدين وتحتاج إلى تعديل وفقًا للظروف الفعلية.
- التكوير: يتم تقطيع المصهور المبثوق من رأس قالب الطارد إلى حبيبات بواسطة جهاز التكوير. طرق التكوير الشائعة للخشب والبلاستيك هي التكوير المبرد بالهواء، وما إلى ذلك. التكوير المبرد بالهواء هو تبريد وقطع الذوبان بالهواء البارد الذي يتم نفخه بواسطة المروحة.
4. WPC النتوء والقولبة:
- تركيب القالب: وفقًا لاحتياجات أمر الإنتاج، حدد قالب المنتج المناسب وقم بتثبيته على معدات البثق. يحدد شكل وحجم القالب مظهر ومواصفات المنتج الخشبي البلاستيكي النهائي. على سبيل المثال، يمكن تركيب قالب الألواح لإنتاج ألواح الخشب والبلاستيك، ويمكن تركيب قالب التشكيل لإنتاج مقاطع الخشب والبلاستيك.
- البثق: أضف المادة المبردة إلى قادوس الطارد، ويتم نقل المادة للأمام عن طريق دفع برغي الطارد. تحت عملية القص للمسمار، تتعرض المادة لضغط واحتكاك قوي، ويتم تلدين البلاستيك بشكل إضافي ويتم دمجه بشكل وثيق مع مسحوق الخشب لتشكيل ذوبان موحد. يتم بثق المصهور من خلال رأس القالب لجهاز البثق لتشكيل منتج خشبي بلاستيكي فارغ ذو شكل وحجم محدد. أثناء عملية البثق، من الضروري ضبط معلمات الطارد المناسبة مثل سرعة اللولب، وضغط البثق، ودرجة حرارة البثق، وما إلى ذلك وفقًا لخصائص المادة ومتطلبات المنتج.
- التبريد والتشكيل: درجة حرارة المنتج الخشبي والبلاستيكي الفارغ الخارج من قالب البثق مرتفعة والشكل غير مستقر. يجب تبريده من خلال سلسلة من أجهزة التبريد والتشكيل. تشمل طرق التبريد الشائعة تبريد الهواء وتبريد الماء. تبريد الهواء هو تبريد المنتج عن طريق نفخ الهواء البارد إلى المنتج من خلال مروحة، والتبريد المائي هو تبريد المنتج من خلال خزان مياه أو خزان مياه تبريد مملوء بالماء البارد. بعد التبريد والتشكيل، يتم تثبيت شكل وحجم المنتج الخشبي والبلاستيكي بشكل أساسي.
- الجر والقطع: استخدم معدات الجر لسحب المنتج الخشبي البلاستيكي المبرد والمشكل للحفاظ على حركته بسرعة ثابتة. في نفس الوقت، وفقًا لطول المنتج المطلوب، يتم قطع منتجات WPC باستخدام معدات القطع للحصول على منتجات WPC النهائية. يمكن أن يتم القطع عن طريق النشر والقص وما إلى ذلك لضمان أن دقة حجم المنتج المقطوع تلبي المتطلبات.
5. المعالجة السطحية WPC.
- الطحن والتلميع
يمكن للطحن إزالة الأجزاء الخشنة والعيوب وعدم استواء سطح WPC، مما يجعل السطح أكثر نعومة وتسطحًا، مما يضع أساسًا جيدًا لخطوات المعالجة اللاحقة.
- النقش والنحت
يمكن للنقش المنقوش تشكيل مواد وأنماط مختلفة على سطح WPC، مما يزيد من الإحساس ثلاثي الأبعاد والديكور للمنتج.
