في عملية بثق PVC ، تكون مشكلة الاحتراق شائعة نسبيًا ، مما سيؤثر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. فيما يلي بعض الطرق لتجنب المشكلة المحترقة لـ PVC أثناء البثق:
اختيار الراتنج: حدد راتنجات PVC ذات الجودة الجيدة والاستقرار الحراري الجيد. على سبيل المثال ، الراتنج مع درجة معتدلة من البلمرة له استقرار حراري جيد نسبيا وأداء المعالجة. مثل SG-5 Type PVC Resin ، يتم استخدامه على نطاق واسع في معالجة البثق مثل الأنابيب والملفات الشخصية ، ويمكن أن يفي باستقراره الحراري متطلبات عملية البثق العامة.
المطابقة الإضافية: الاستخدام المعقول للإضافات مثل مثبتات الحرارة ومواد التشحيم. يمكن أن تؤخر مثبتات الحرارة من التدهور الحراري لـ PVC. على سبيل المثال ، تتمتع مثبتات حرارة الملح بالرصاص بالاستقرار الحراري على المدى الطويل ، ومثبتات حرارة القصدير العضوية لها تلوين أولي جيد. يمكن لمواد التشحيم تقليل الاحتكاك بين المواد والمعدات وتقليل العجينة الناجمة عن توليد الحرارة الاحتكاكية. يجب أن تتناسب مواد التشحيم الداخلية مثل استرات حمض الستريك ومواد التشحيم الخارجية مثل البارافين بدقة وفقًا للصيغة والمتطلبات العملية.
تجفيف المواد الخام: تأكد من تجفيف المواد الخام PVC بالكامل. سيؤثر محتوى الرطوبة المفرط على تأثير التلوين للمادة وقد يتسبب أيضًا في ارتفاع درجة الحرارة المحلية. بشكل عام ، يجب التحكم في محتوى الرطوبة لراتنج PVC أقل من 0.3 ٪.
تنظيف البثق: قم بتنظيف المسمار والبرميل والأجزاء الأخرى من البثق بانتظام لمنع المواد من التراكم والشيخوخة في الزوايا الميتة وإنتاج عجينة. بشكل عام ، يتم تنفيذ التنظيف الشامل في كل دورة إنتاج معينة ، مثل 1-2 أسابيع.
التحكم في درجة الحرارة: تحكم بدقة في درجة حرارة كل قسم من البثق. درجة الحرارة المفرطة هي واحدة من الأسباب الرئيسية للعجينة. تتطلب منتجات وتركيبات PVC المختلفة درجات حرارة بثق مختلفة. مع أخذ بثق أنابيب PVC كمثال ، تكون درجة حرارة قسم التغذية العامة 160-170 ℃ ، ودرجة حرارة قسم الضغط هي 170-180 ℃ ، ودرجة حرارة قسم التجانس هي 180-190 ℃. في الوقت نفسه ، تأكد من دقة معدات مراقبة درجة الحرارة مثل المزدوجات الحرارية ومعايرةها بانتظام.
سرعة المسمار: اختر سرعة المسمار المناسبة. السرعة السريعة للغاية سوف تتسبب في حرارة القص المفرطة للمادة وتتسبب في معجون ؛ سوف تؤثر السرعة البطيئة جدًا على كفاءة الإنتاج وتأثير تلوين. على سبيل المثال ، عند إنتاج ملفات تعريف PVC ، عادة ما يتم التحكم في سرعة المسمار عند 30-60 دورة في الدقيقة.
سرعة التغذية: حافظ على سرعة تغذية موحدة ومستقرة لتجنب التغذية بسرعة كبيرة أو بطيئة جدًا. إن التغذية بسرعة كبيرة ستمنع المواد من التلطيخ في البثق في الوقت المناسب ، مما يؤدي إلى الضغط المحلي المفرط وارتفاع درجة الحرارة واللصق ؛ إن التغذية ببطء شديد سيؤدي إلى تشغيل المسمار الخمول وتوليد الكثير من الحرارة.
نظام التبريد: قم بتحسين نظام التبريد للتأكد من أنه يمكن تبريد المادة في الوقت المناسب أثناء عملية البثق. لبثق الأنابيب ، يمكن استخدام تبريد الرش أو تبريد تحجيم الفراغ للتحكم في درجة حرارة ماء التبريد ومعدل تدفق الماء. بشكل عام ، يتم التحكم في درجة حرارة ماء التبريد في 15-25 ℃.
بيئة الإنتاج: الحفاظ على درجة حرارة ورطوبة بيئة الإنتاج مستقرة. سوف تؤثر درجة الحرارة المحيطة المفرطة أو الرطوبة المفرطة على بثق المادة. بشكل عام ، يتم التحكم في درجة حرارة بيئة الإنتاج عند 20-30 ℃ ، ويتم التحكم في الرطوبة بنسبة 40 ٪ -60 ٪.
بدء التشغيل والإغلاق: اتبع بدقة إجراءات التشغيل والإغلاق. قبل البدء ، يجب تسخين الجهاز بحيث تصل درجة حرارة كل مكون إلى القيمة المحددة ؛ عند الإغلاق ، يجب إيقاف التغذية أولاً ، ويجب أن يستمر المسمار في الركض لفترة من الوقت لإفراغ المادة في البرميل لمنع المادة من البقاء في البرميل لفترة طويلة وتصبح لزجة.
مراقبة الجودة: تعزيز مراقبة الجودة أثناء عملية الإنتاج ، واكتشف على الفور العلامات المبكرة للالتصاق ، مثل التغييرات في لون المواد ، والسطح الخشن للبثق ، وما إلى ذلك ، واتخاذ تدابير مقابلة لضبط معلمات العملية أو حالة المعدات.
