في حقول البناء والزينة المنزلية اليوم ، أصبحت الأرضيات الخشبية للبلاستيك تدريجياً على نطاق واسع أكثر استخدامًا لخصائص حماية البيئة والأداء الجيد. لا شك أن عملية صب البثق هي الرابط الأساسي الذي يحدد جودة منتجات الأرضيات الخشبية. لتحسين هذه العملية ، نحتاج إلى الترويج لها بشكل شامل ومتعمق من جوانب رئيسية متعددة.
1. فحص المواد الخام والمعالجة المسبقة
يشكل مسحوق الخشب والبلاستيك عالي الجودة العناصر الأساسية للأرضيات الخشبية عالية الجودة. عندما يتم التحكم في طول الألياف من مسحوق الخشب بدقة في حدود 0.2 - 0.5 مم وحجم الجسيمات أقل من 80 شبكة ، أكدت كمية كبيرة من البيانات التجريبية أن تأثير خلطه مع البلاستيك يمكن تحسينه بشكل كبير بحوالي 30 ٪. في الوقت نفسه ، يجب التحكم في محتوى الرطوبة من مسحوق الخشب بشكل صارم أقل من 5 ٪. وبهذه الطريقة فقط ، يمكن تعزيز توافقها وسيولة مع البلاستيك أثناء عملية الخلط بشكل فعال ، بحيث يمكن دمج الاثنين بالكامل. بالنسبة للمواد الخام البلاستيكية ، سواء أكان البلاستيك البكر أو البلاستيك المعاد تدويره ، يجب أن يقتصر محتوى الشوائب على أقل من 1 ٪ لضمان استقرار نظام المواد الخام بأكمله. قبل الدخول رسميًا إلى عملية صب البثق ، يتم تنفيذ سلسلة من عمليات ما قبل العلاج على المواد الخام ، مثل التجفيف والجفاف لإزالة المياه الزائدة ، وطحن ناعم لجعل ملمس مسحوق الخشب أكثر حساسية وموحدة. هذا هو وضع أساس متين لقولط البثق السلس اللاحق. الخطوات الرئيسية الأساسية.
2. اختيار البثق والتعديل
يجب تحديد اختيار الطارد بشكل وثيق بناءً على مقياس الإنتاج الفعلي والمواصفات المحددة للأرضيات البلاستيكية الخشبية. عادةً ما تستخدم المؤسسات الكبيرة بثقات مزدوجة ذات أقطار برغي في حدود 90 - 120 مم في عمليات الإنتاج الخاصة بها. يمكن أن يظهر هذا النوع من البثق أداءً جيدًا عند معالجة كميات أكبر من المواد. . من أجل التأكد من أن المادة يمكن أن تمر عبر القالب بسلاسة وثابتة وتشكيلها ، يجب أن يصل ضغط البثق إلى حدود 15 - 25 ميجا باسا. لا يمكن تجاهل الإعداد المعقول لسرعة المسمار. من المناسب بشكل عام السيطرة عليه عند 20-35 دورة في الدقيقة. يمكن أن تضمن هذه السرعة بشكل فعال أن المواد مختلطة بالتساوي في البثق والحفاظ على حالة نقل مستقرة. خلال عملية البثق ، يعد التحكم في درجة الحرارة أولوية قصوى. بمجرد أن تكون درجة الحرارة منخفضة للغاية ، على سبيل المثال ، أقل من 160 درجة مئوية ، سيكون من الصعب إكمال عملية تلوين المادة بالكامل ، مما يؤدي إلى ملمس تقريبي على سطح الأرضية الخشبية ، وسوف تقل قوته إلى حد كبير ؛ على العكس ، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، إذا تجاوزت درجة الحرارة 220 درجة مئوية ، فإن المادة ستتحلل بسهولة ، مما يؤدي إلى اختلافات الألوان والفقاعات والعيوب الأخرى التي تؤثر بشكل خطير على جودة المنتج. فقط من خلال التصميم الدقيق والصيانة لتوزيع درجة الحرارة المناسبين يمكن أن يصل مسحوق الخشب والبلاستيك إلى حالة التجميع المثالية في كل مرحلة من مراحل البثق. يمكن أن يساعد أيضًا في تقليل استهلاك الطاقة بنحو 20 ٪ وتحقيق كفاءة الإنتاج والتكلفة. تحسين مضاعفة للسيطرة.
3. تصميم العفن والتحسين
يلعب القالب دور "تشكيل القطع الأثرية" في عملية صب القذف للأرضيات البلاستيكية الخشبية. تحدد عقلانية تصميمها الهيكلي مباشرة ما إذا كانت المادة يمكن أن تتدفق بالتساوي وسلاسة أثناء البثق. عندما يتم التحكم في درجة حرارة القالب بدقة في حدود 180 - 200 درجة مئوية ويتم الحفاظ على الضغط في حدود 8 - 12MPa ، يمكن أن تظهر الأرضيات البلاستيكية الخشبية شكلًا منتظمًا بعد الصب ، ويمكن التحكم في انحراف دقة الأبعاد بشكل فعال داخل ± 0.5 مم ، وهو أمر مهم للغاية لضمان استئصال جودة المنتج.
4. تحسين معلمات العملية
لا ينفصل تحسين معلمات العملية عن عدد كبير من التجارب الصارمة وتحليل البيانات المتعمقة والمفصلة. على سبيل المثال ، بعد أكثر من 50 اختبارًا لمجموعات المعلمات المختلفة ، وجدت شركة أنه عندما يتم تثبيت درجة حرارة البثق عند 190-210 درجة مئوية ، يتم التحكم في الضغط عند 18-22MPa ، ويتم الحفاظ على سرعة البثق عند 1.5-2.5 مترًا تقريبًا ، يمكن أن تكون هناك حدود محددة في المقاومة التي يمكن أن تكون محسّنة تقريبًا من خلال التذوق. 30 ٪. توفر مجموعات المعلمات الدقيقة هذه أساسًا وتوجيهات موثوقة لزيادة أداء الأرضيات الخشبية خلال عملية الإنتاج الفعلية.
5. مراقبة الجودة واختبارها
في عملية مراقبة الجودة واختبارها ، تُظهر البيانات ذات الصلة أن استخدام مستشعر إزاحة بالليزر مع دقة 0.01 مم لمراقبة سمك الأرضيات الخشبية في الوقت الحقيقي يمكن أن يتحكم في انحراف السمك في ± 0.1 مم ، مما يضمن بشكل فعال الدقة الأبعاد للمنتج. يمكن أن يضمن اكتشاف لون المنتج من خلال مقياس الألوان أن قيمة اختلاف اللون ΔE أقل من 1.5 ، مما يجعل لون المنتج متسقًا. بالإضافة إلى ذلك ، يتم أخذ عينات من كل مجموعة من المنتجات لاختبار قوة الشد ، ونسبة أخذ العينات لا تقل عن 5 ٪. إذا تم العثور على قوة الشد أقل من 95 ٪ من القيمة القياسية ، فسيتم إعادة اختبار مجموعة كاملة من المنتجات وتعديلها. تحكم بدقة في جودة المنتج لضمان تلبية المنتجات معايير ذات صلة وتزويد المستهلكين بمنتجات موثوقة.
6. صيانة المعدات وصيانتها
تعد صيانة وصيانة شاملة وصيانة معدات الإنتاج الأساسية مثل البثق والقوالب ضمانًا مهمًا للحفاظ على التشغيل المستمر والمستقر لعملية الإنتاج. بشكل عام ، بعد إنتاج كل من 500-800 طن من الأرضيات البلاستيكية الخشبية ، يجب فحص المسمار وبرميل البثق وصيانته بشكل شامل. وفقًا للإحصاءات ، فإن المعدات التي تخضع لصيانة منتظمة يمكن أن تقلل من معدل الفشل بحوالي 30 ٪. أثناء الفحص ، إذا تبين أن ارتداء المسمار يتجاوز 0.5 مم أو عمق التآكل للجدار الداخلي للبرميل يصل إلى 0.3 مم ، يجب استبدال الأجزاء المقابلة في الوقت المناسب. في الوقت نفسه ، يمكن لتنظيف المواد المتبقية داخل المعدات أثناء كل صيانة أن يزيد من كفاءة الإنتاج للمعدات بحوالي 10 ٪ ، مما يضمن أن تكون الجهاز دائمًا في أفضل حالة تشغيل والحفاظ على أدائها عالي الدقة لفترة طويلة ، مما يوفر كفاءة عالية وكفاءة عالية للأرضيات الخشبية. الإنتاج المستقر مضمون.
7. البحث والتطوير والابتكار
التطور العلمي والتكنولوجي والطلب في السوق يعزز تقدم تكنولوجيا الأرضيات الخشبية. انتبه إلى التقنيات الجديدة ، وما إلى ذلك ، واستكشاف إضافات بلاستيكية جديدة وعمليات تصنيع القوالب ، والتي يمكن أن تحسن الأداء والدقة والعمر. يمكن أن يؤدي إدخال عناصر جديدة إلى تعزيز القدرة التنافسية ، وتلبية الاحتياجات المتنوعة ، والمساعدة في تطوير الأرضيات الخشبية في مجال مواد البناء الصديقة للبيئة.
لتلخيص ، يعد تحسين عملية صب القذف للأرضيات الخشبية لمشروع نظام شامل وواسع النطاق. يتطلب النظر الشامل للعوامل الرئيسية المذكورة أعلاه ، ويجري باستمرار عددًا كبيرًا من التجارب والتحسين المستمر والابتكار. وبهذه الطريقة فقط يمكننا أن ننتج بشكل ثابت منتجات أرضيات عالية الجودة وعالية الأداء للبلاستيك لتلبية الطلب القوي على الأرضيات الخشبية عالية الجودة في أسواق البناء والزينة المنزلية.
