في عملية بثق PVC ، ستؤثر مشاكل الجودة الشائعة على أداء المنتج ومظهره. بصفتها الشركة المصنعة للبثق المحترفة ، ستشرح آلات Yongte البلاستيكية المشكلات والحلول الشائعة بالتفصيل من جوانب المظهر والحجم والخصائص الفيزيائية ، إلخ.
فقاعات
الأسباب: محتوى الرطوبة للمادة الخام مرتفع للغاية ، وتبخير الماء أثناء المعالجة لتشكيل فقاعات ؛ المواد غير ملزمة بشكل سيء ولا يمكن تفريغ الغاز بالكامل ؛ عادم القالب ليس ناعمًا ، ويتراكم الغاز في تجويف القالب.
الحل: تجفيف المواد الخام بالكامل والتحكم في محتوى الرطوبة أقل من 0.3 ٪ ؛ قم بتحسين معلمات عملية البثق ، مثل زيادة درجة الحرارة بشكل مناسب وتعديل سرعة المسمار لتحسين تأثير البلاستيك للمادة ؛ تحقق من نظام العادم القالب ، وقم بتنظيف أخدود العادم أو زيادة ثقب العادم لضمان تصريف الغاز الناعم.
حفرة
الأسباب: هناك شوائب في المواد الخام ، وتتكون الفجوات حول الشوائب أثناء عملية البثق ؛ سطح القالب خشن ، ويتم خدش المادة عند المرور عبر القالب ؛ التبريد غير المتكافئ يؤدي إلى انكماش محلي غير متناسق.
الحل: شاشة وتصفية المواد الخام بدقة لإزالة الشوائب ؛ تلميع سطح القالب لتقليل خشونة السطح. قم بتحسين نظام التبريد لضمان تبريد موحد ، وضبط التدفق وتوزيع درجة الحرارة لوسط التبريد.
الخدوش
السبب: يفرك المنتج ضد أجزاء المعدات أثناء الجر والقطع ؛ هناك نتوءات حادة أو أشياء غريبة على سطح أجزاء المعدات.
الحل: تحقق من جهاز الجر ومعدات القطع وأجزاء أخرى على اتصال مع المنتج لضمان أن يكون السطح ناعمًا وخاليًا من الكائنات الحادة ؛ اضبط موضع وزاوية أجزاء المعدات للحفاظ على استقرار المنتج أثناء النقل وتقليل الاحتكاك ؛ تطبيق كمية مناسبة من زيوت التشحيم على سطح أجزاء المعدات لتقليل معامل الاحتكاك.
الخدوش
السبب: التبريد غير المتكافئ للمنتج ، وتركيز الإجهاد الداخلي ، مما يؤدي إلى الانكماش المحلي والخدوش ؛ سماكة جدار المنتج غير المتكافئة ، تبريد بطيء للأجزاء الأكثر سمكا ، والانكماش الكبير.
الحل: قم بتحسين نظام التبريد ، مثل ضبط تدفق ودرجة حرارة وسط التبريد ، واعتماد طريقة تبريد أكثر اتساقًا ؛ تحقق من تصميم القالب لضمان سمك جدار المنتج الموحد. بالنسبة للأجزاء ذات الاختلافات الكبيرة في سمك الجدار ، يمكن ضبط بنية القالب أو معلمات العملية للتحسين.
اختلاف اللون
السبب: لا يتم تشتيت اللون بالتساوي وتوزيعه في المادة ؛ سرعة التغذية غير مستقرة ، مما يؤدي إلى محتوى ملون مختلف في كل مجموعة من المنتجات ؛ تتقلب درجة الحرارة أثناء عملية الإنتاج ، مما يؤثر على أداء اللون.
الحل: تعزيز عملية خلط المواد الخام لضمان خلط راتنجات اللون و PVC بالكامل بشكل متساوٍ ؛ اعتماد طريقة تغذية مستقرة ، مثل التغذية القسرية ، والتحقق بانتظام من دقة معدات التغذية ؛ تحكم بدقة في درجة الحرارة أثناء عملية البثق لضمان أن يكون نطاق تقلب درجة الحرارة في حدود ± 5 ℃ ، والذي يمكن تحقيقه عن طريق تحسين نظام التحكم في درجة الحرارة.
مشكلة دقة الأبعاد
قطر وسمك الجدار انحراف
السبب: تآكل العفن يسبب التغيرات في حجم تجويف القالب ؛ معلمات عملية البثق غير مستقرة ، مثل درجة الحرارة ، وسرعة المسمار ، وسرعة الجر ، وما إلى ذلك ؛ يتقلب أداء المواد الخام ، مما يؤثر على سيولة وتقلص المادة من المادة.
الحل: تحقق من القالب بانتظام واستبدل القالب البالية الشديدة في الوقت ؛ تثبيت معلمات عملية البثق ، والتحكم بدقة في درجة الحرارة ، وسرعة المسمار ، وسرعة الجر ، وما إلى ذلك من خلال نظام التحكم الآلي للمعدات ؛ تحكم بدقة في جودة المواد الخام لضمان أن يكون أداء كل مجموعة من المواد الخام متسقة. إذا تغير أداء المواد الخام ، فاضبط معلمات العملية في الوقت المناسب.
انحراف الطول
السبب: سرعة الجر غير مستقرة ولا تتطابق مع سرعة البثق ؛ معدات القطع ليست دقيقة بما فيه الكفاية ، مما يؤدي إلى طول القطع غير الدقيقة.
الحل: قم بتحسين نظام التحكم في جهاز الجر لضمان استقرار سرعة الجر وضبطه في الوقت الفعلي وفقًا لسرعة البثق ؛ قم بمعايرة معدات القطع بانتظام لتحسين دقة القطع ، واستخدام أدوات القطع عالية الدقة وأجهزة تحديد المواقع.
مشاكل الأداء البدني
قوة الشد غير كافية
السبب: رديئة الجودة للمواد الخام ، درجة منخفضة من بلمرة الراتنج أو الشوائب ؛ صياغة غير معقولة للإضافات ، مثل الإضافة المفرطة للملدنات ، مما يقلل من قوة المنتج ؛ تقنية المعالجة غير السليمة ، والملاحة المفرطة أو غير الكافية للمواد ، والتي تؤثر على الهيكل الداخلي للمنتج.
الحل: حدد المواد الخام بجودة موثوقة لضمان درجة البلمرة ونقاء الراتنج ؛ قم بتحسين صياغة الإضافات والتحكم في كمية الإضافات مثل الملدنات ؛ اضبط معلمات عملية البثق للتأكد من أن المادة تلوين بشكل جيد وليست مفرطة ، والتي يمكن تحقيقها عن طريق ضبط المعلمات مثل درجة الحرارة وسرعة المسمار.
قوة التأثير المنخفض
السبب: عدم كفاية إضافة معدل التأثير أو اختيار التنوع غير لائق ؛ القص المفرط للمادة أثناء المعالجة ، مما يدمر التركيب الجزيئي ؛ سرعة التبريد للمنتج بعد صبها سريع للغاية ، مما يؤدي إلى إجهاد داخلي كبير.
الحل: وفقًا لمتطلبات المنتج ، تزيد بشكل معقول من مقدار معدل التأثير أو استبدال الأصناف الأكثر ملاءمة ؛ قم بتحسين عملية البثق لتقليل قوة القص للمادة أثناء المعالجة ، مثل ضبط بنية المسمار وتقليل سرعة المسمار ؛ اضبط عملية التبريد ، وتقليل معدل التبريد بشكل مناسب ، وتقليل الإجهاد الداخلي للمنتج ، واعتماد طريقة تبريد خطوة بخطوة.
لا تلبي الصلابة المعيار
السبب: إضافة حشو غير كافية أو تنوع غير مناسب ؛ استخدام الملدنات المفرط يجعل المنتج ناعمًا ؛ تقنية المعالجة تسبب بلورة المنتج غير الطبيعية.
الحل: وفقًا لمتطلبات صلابة المنتج ، قم بضبط نوع ومقدار الحشو بشكل معقول ؛ التحكم في كمية الملدنات المضافة لتجنب الاستخدام المفرط ؛ قم بتحسين تقنية المعالجة ، مثل ضبط درجة الحرارة ، ومعدل التبريد ، وما إلى ذلك ، لتحسين بلورة المنتج ، وبالتالي ضبط صلابة.
