كيفية تقليل استهلاك الطاقة لآلة بثق WPC؟
في إنتاج منتجات WPC البلاستيكية الخشبية ، يعد استهلاك الكهرباء أيضًا أحد تكلفة الإنتاج الرئيسية. يمكن أن يؤدي الحد المعقول لاستهلاك الطاقة إلى تقليل تكلفة إنتاج المنتجات البلاستيكية الخشبية إلى حد كبير. هنا ، يقدم فريق Yongte Professional Engineer اقتراحات مهنية لمساعدة مصانع WPC على تقليل استهلاك الطاقة.
يجب أن يبدأ تقليل استهلاك الطاقة في آلة بثق WPC من تصميم المعدات ، وتحسين المعلمات ، والصيانة اليومية وإدارة الإنتاج ، والما يلي هي طرق واقتراحات محددة:
التحكم في درجة الحرارة
1. وضع معقول لدرجة الحرارة في كل منطقة: تجنب التغلب المفرط للمواد وزيادة استهلاك الطاقة بسبب ارتفاع درجة الحرارة. وفقًا لخصائص المواد (مثل PVC ، عادة ما تكون درجة حرارة المعالجة للبلاستيك الخشبي 160 ~ 190 ℃) ، مما يحسن درجة حرارة التدرج في البرميل ورأس الموت والعفن لضمان تلوين موحد للمواد.
2. تقليل تقلب درجة الحرارة: استخدم أداة التحكم في درجة الحرارة عالية الدقة ونظام التبريد (مثل ماء الدوران أو تبريد الزيت) لتجنب تعديل الطاقة المتكرر بسبب درجة الحرارة غير المستقرة.
سرعة المسمار وعزم الدوران
3. السرعة المنخفضة والبلاستيك العالي الكفاءة: ستزيد السرعة العالية للمسمار التوأم المخروطي من حرارة الاحتكاك الميكانيكي واستهلاك الطاقة. يمكن تحقيق البلاستيك الكامل بسرعة منخفضة (عادة ما يتم التحكم فيها عند 10 ~ 30r/min) عن طريق تحسين مجموعة المسمار (مثل إضافة كتل القص أو عناصر الخلط).
4. شاشة حمولة عزم الدوران: عندما يكون عزم الدوران مرتفعًا جدًا (مثل أكثر من 80 ٪ من عزم الدوران المقنن) ، فقد يعني ذلك أن المواد يصعب تلوينها ، لذلك ضبط الصيغة أو تقليل السرعة لتجنب التحميل الزائد للمحرك.
تحسين صيغة المواد
5. تقليل المواد الخام عالية استهلاك الطاقة: تجنب استخدام الكثير من حشو نقاط الانصهار العالية (مثل كربونات الكالسيوم) أو يصعب تلوين المواد المضافة ، وزيادة مواد التشحيم بشكل مناسب (مثل حمض ستيرك) لتحسين السيولة وتقليل حمل المسمار.
6. استخدام مثبتات فعالة: مثل استخدام مثبتات مركبة لتقليل كمية مثبتات الحرارة وتجنب استهلاك طاقة المعالجة المتكررة بسبب التحلل.
إصلاح المسمار والبرميل
7. تحقق من الخلوص بين المسمار والبرميل بانتظام (يجب أن تكون الخلوص العادي أقل من 0.5 مم). التآكل الشديد سيؤدي إلى الاحتفاظ بالمواد ، وسوء التغلب وزيادة استهلاك الطاقة. يمكن استعادة التخليص عن طريق سبيكة مقاومة للحام (مثل كربيد التنغستن) أو استبدال أجزاء جديدة.
8. اختر مادة المسمار المقاومة للارتداء (مثل علاج 38Crmoal Nitriding) لتمديد عمر الخدمة وتقليل استهلاك طاقة الاحتكاك.
تحسين نظام النقل
9. صيانة علبة التروس: استبدل زيت التشحيم بانتظام (يوصى به القيام بذلك كل 5000 ساعة) لضمان تعاطي التروس الجيد وتقليل فقدان الإرسال (يجب أن تكون كفاءة علبة التروس أكبر من أو تساوي 95 ٪).
10. ترقية توفير الطاقة الحركية: استبدل المحرك غير المتزامن العادي بمحرك متزامن مغناطيس دائم أو محرك مؤازر (درجة كفاءة الطاقة IE3 أو أعلى) ، والتي يمكن أن تحسن الكفاءة بنسبة 10 ٪ ~ 20 ٪ ، خاصة في تأثير توفير الطاقة المنخفضة الحمل.
تحسينات نظام التبريد والتدفئة
11. استرداد حرارة النفايات واستخدامها: يتم استخدام الحرارة الناتجة عن تبريد الأسطوانة (مثل حرارة النفايات في الماء المتداول) لتسخين المواد أو تسخين ورشة العمل ، مما يقلل من نفايات الطاقة.
12. طريقة التدفئة المحسنة: يتم استخدام التدفئة الكهرومغناطيسية أو تسخين الأشعة تحت الحمراء لاستبدال تسخين المقاومة التقليدية ، ويمكن زيادة كفاءة التدفئة بأكثر من 30 ٪ ، والتحكم في درجة الحرارة أكثر دقة.
الإنتاج المستمر وتحميل التوازن
13. تجنب البدء المتكرر ووقف المعدات (استهلاك الطاقة في بداية واحدة هو حوالي 3 ~ 5 أضعاف عملية التشغيل العادي) ، ومحاولة الحفاظ على الإنتاج المستمر لمدة 24 ساعة لتقليل وقت الخمول.
14. توازن بين حمل الإنتاج وتجنب تشغيل المعدات تحت الحمل المنخفض (مثل أقل من 30 ٪ من السعة المقدرة) ، لأن كفاءة المحرك تنخفض مع انخفاض الحمل.
تدريب المشغل
15. قم بتوحيد عملية التشغيل لتجنب نفايات الطاقة الناتجة عن الخطأ البشري (مثل إعداد درجة الحرارة غير لائق ، خمول المسمار ، وما إلى ذلك).
16. تدريب الموظفين لضبط المعلمات في الوقت الحقيقي وفقًا لحالة المواد (مثل الحكم على درجة التلوين من خلال مراقبة لمعان السطح المقذوف لتجنب المعالجة المفرطة).
مراقبة كفاءة الطاقة المعدات
17. تثبيت أدوات قياس استهلاك الطاقة (مثل جهاز إرسال الطاقة) لمراقبة نسبة استهلاك الطاقة لكل وحدة (المحرك ، التدفئة والتبريد) في الوقت الفعلي ، وتحسين روابط استهلاك الطاقة العالية وفقًا لذلك.
18. إنشاء مؤشرات تقييم كفاءة الطاقة (مثل استهلاك الطاقة لكل وحدة منتج ، KWH/KG) ، ووضع أهداف لتوفير الطاقة من خلال التحليل المقارن المنتظم.
تحسين نظام التغذية
19. استبدل وحدة التغذية الحجمية بتغذية القياس الخالية من الوزن لضمان توصيل المواد الدقيقة وتجنب تقلبات الحمل المسمار الناتجة عن التغذية غير المتكافئة.
20. يجب تجفيف المواد ذات المحتوى العالي من الرطوبة (مثل مسحوق الخشب) مقدمًا (محتوى الرطوبة ≤ 3 ٪) لتقليل الحرارة الإضافية التي يستهلكها تبخر الماء.
توفير الطاقة نظام التبريد
21. يتم استخدام مضخة التردد المتغيرة لضبط كمية مياه التبريد وضبطها ديناميكيًا وفقًا لحمل الإنتاج (على سبيل المثال ، عندما يتناقص الطلب على التبريد ، يمكن تخفيض سرعة المضخة إلى 50 ٪ ~ 70 ٪) ، وذلك لتقليل استهلاك الطاقة للمضخة.
22. استخدم نظام تبريد الدورة المغلق لتقليل نفايات الماء وفقدان الحرارة.
· حالة من تحويل المؤسسة الخشبية للبلاستيك: تم تقليل سرعة المسمار من 28r/min إلى 22r/min ، وتم تحسين مجموعة المسمار (تمت إضافة عناصر الخلط الموزعة) ، وتم تخفيض استهلاك الطاقة لكل وحدة من المنتجات من 1.2 كيلو وات ساعة إلى 0.9 كجم/كجم ، وتوفير حوالي 300000 كيلو وات في السنة.
· حالة ترقية المحرك: استبدل المحرك غير المتزامن بمحرك مضاعفات ، مع التحكم في تحويل التردد ، يتم تخفيض التيار بنسبة 15 ٪ تحت نفس الإخراج
لتقليل استهلاك الطاقة من بثق مزدوج المخروطية ، من الضروري اتباع مبادئ التحكم الدقيق ، وتقليل الخسارة ، وتحسين النظام. من خلال مواءمة معلمات العملية مع أداء المعدات ، وتطبيق تقنيات توفير الطاقة ، وتنفيذ إدارة الإنتاج المكررة ، يمكن تحقيق انخفاض بنسبة 10 ٪ إلى 30 ٪ في استهلاك الطاقة. يوصى بالبدء بمناطق أسهل في التنفيذ ، مثل تحسين درجة الحرارة وترقيات المحرك ، وتنفيذ تحسينات منهجية تدريجياً.
