كيف تحل مشكلة السطح الخشن لألواح أبواب WPC المقذوف؟

كيف تحل مشكلة السطح الخشن لألواح أبواب WPC المقذوف؟

عند إنتاج ألواح أبواب WPC الخشبية ، يعد تسطيح السطح مهمًا جدًا لجودة لوحات أبواب WPC. ومع ذلك ، فإن العديد من مصانع الأبواب الخشبية لا حول لها ولا قوة في مواجهة المشكلة أن سطح لوحات أبواب WPC المقذوفات خشنة ومملة أثناء الإنتاج. اليوم ، يوفر فريق Engineer Yongte تحليلًا وحلًا محددين لهذه المشكلة.

    لوحة باب WPC الخشبية المقذوفة خشبية خشنة وعدم وجودها ، والتي قد تكون بسبب المشكلات في صيغة المواد الخام ، ومعلمات العملية ، وحالة المعدات أو التبريد والقولبة. 

فيما يلي تحليل الأسباب المحددة والحلول:

1. تحليل السبب المحتمل

1. مشكلة صيغة المواد الخام

· نسبة الراتنج إلى الحشو غير متوازن

· إذا كان محتوى حشو مسحوق الخشب/الألياف مرتفعًا جدًا (مثل أكثر من 60 ٪) ، فإن الراتنج لا يكفي للف جزيئات الحشو ، مما يؤدي إلى سطح غير متساو.

· مؤشر الانصهار (MI) من الراتنج منخفض للغاية ، والسيولة سيئة ، لذلك لا يمكن أن تملأ فجوة الحشو بالتساوي.

· إضافة غير لائقة للإضافات

· مواد التشحيم غير الكافية: إضافة غير كافية لمواد التشحيم الداخلية (مثل حمض ستيريك ، البارافين) ، اللزوجة العالية ذوبان ، سوء تلوين للمواد ، السطح الخشن.

· عدم وجود عامل لمعان: لا تتم إضافة أي إستر الأكريليك ، شمع البولي إيثيلين وغيرها من معززات اللمعان ، أو أن الكمية غير كافية (عادة ما تكون 0.2-0.5 أجزاء).

· الاستقرار المفرط: قد يكون هناك الكثير من تثبيت الحرارة (مثل ملح الرصاص والكالسيوم والزنك) إلى السطح ، مما يؤثر على اللمعان.

· المعالجة غير الكافية لمواد التعبئة

· محتوى الرطوبة من مسحوق الخشب مرتفع للغاية (> 5 ٪) ، ويتم إنتاج بخار الماء أثناء البثق ، مما يؤدي إلى فقاعات أو بقع على السطح ؛ إذا لم يتم إجراء علاج الاقتران (مثل Silane أو Titanate) ، فسيتم دمج الواجهة بين الحشو والراتنج بشكل سيئ ، ومن السهل السقوط.

2. معلمات عملية البثق غير معقولة

· التحكم في درجة الحرارة غير لائق

· درجة الحرارة المنخفضة: لا يذوب الراتنج بالكامل ، ويكون الخليط مع الحشو غير متساو ، ويظهر نتوءات الحبيبية على السطح.

· درجة الحرارة العالية: تدهور الراتنج أو كربنة الحشو ، السطح الرمادي ، بدون بريق (مرجع: قاعدة PVC الموصى بها 160-190℃، PE/PP BASE 180-220℃).

· سرعة المسمار والضغط غير طبيعيين

· إذا كانت سرعة المسمار سريعة جدًا (مثل> 60r/min) ، فإن إجراء القص قويًا ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو تدهور المادة ؛ إذا كانت سرعة المسمار بطيئة للغاية ، فإن البلاستيك غير كافٍ والسطح خشن.

· إذا كان ضغط القالب منخفضًا جدًا (مثل <10MPa) ، فإن الذوبان غير مملوء تمامًا ويفتقر السطح إلى لمعان مضغوط.

3. مشاكل المعدات والعفن

· يرتدي المسمار أو التصميم غير معقول

· الفجوة المسمار والبرغي كبيرة جدًا (> 3 مم) ، ووقت الاحتفاظ بالمواد طويلة ، والملاحة ليست موحدة ؛ نسبة الضغط غير كافية (مثل <2: 1) ، مما يؤدي إلى ضعف كثافة الذوبان.

· عيب العفن عيب

· الجدار الداخلي لقناة التدفق خشنة ولديه زوايا ميتة ، بحيث يتم الاحتفاظ بالمواد والكرنب ؛ تصميم منفذ الموت غير معقول (مثل القسم المستقيم قصير جدًا) ، بحيث يتوسع الذوبان على محمل الجد من الموت والسطح غير سلس.

· مسدودة المرشح

· إذا كان عدد شبكة المرشح مرتفعًا جدًا (مثل> 80) أو وقت الاستخدام طويل جدًا ، فإن مقاومة تدفق المواد كبيرة ، مما يؤدي إلى تقلبات الضغط وعيوب السطح.

4. التبريد وإعداد المشكلات

· معدل التبريد سريع جدًا أو بطيء جدًا

· إذا كانت درجة حرارة ماء التبريد منخفضة للغاية (مثل <10℃) ، سيتم ترسيخ الذوبان بسرعة ولن يتم تسويتها بالكامل ؛ إذا كانت درجة حرارة الماء مرتفعة جدًا (مثل> 30℃) ، سيكون الإعداد غير كاف وسيتم خدش السطح بسهولة أو خشنة.

· تصميم الأكمام الثابتة غير معقول

· التباعد بين الأكمام الثابتة والموت أكبر من اللازم ، بحيث تتدحرج الذوبان والتشوهات ؛ توزيع قنوات مياه التبريد الداخلية ليس موحدًا ، مما يؤدي إلى تبريد محلي غير متناسق.

· سرعة الجر لا تتطابق مع سرعة البثق

· إذا كانت سرعة الجر سريعة جدًا ، فسيتم تمديد لوحة الباب وتخفيفها ، وسيظهر السطح قشرة برتقالية ؛ إذا كان بطيئًا جدًا ، فإن التراكم سيؤدي إلى سطح خشن.

2. الحلول

1. تحسين صيغة المواد الخام

· اضبط نسبة الراتنج إلى الحشو

· قلل محتوى مسحوق الخشب إلى 50 ٪ -55 ٪ ، وزيادة جرعة الراتنج (مثل قاعدة PE/PP من 30 ٪ إلى 35 ٪) ، وتحسين الطلاء ؛ حدد راتنجات MI عالية (مثل MI = 8-12G/10min PE) ، وتحسين السيولة.

· إضافة معقولة للإضافات

· زيوت التشحيم: قم بزيادة كمية مواد التشحيم الداخلية (مثل حمض ستيريك من 0.3 أجزاء إلى 0.5 جزء) ، أو إضافة مواد تشحيم مركبة (مثل EBS ethylene butyl Stearate ، 0.2-0.4 جزء) لتقليل لزوجة الذوبان.

· عامل اللمعان: إضافة شمع البولي إيثيلين (0.3-0.5 أجزاء) أو عامل لمعان الأكريليك (0.2 جزء) لتحسين لمعان السطح.

· عامل الاقتران: يتم التعامل مع مسحوق الخشب مسبقًا بعامل اقتران Silane (مثل KH-550،0.5-1.0 Parts) لتعزيز قوة الترابط البيني وتقليل سفك الحشو.

· تحكم في محتوى الرطوبة ودقة التعبئة

· يتم تجفيف مسحوق الخشب على محتوى الرطوبة <3 ٪ ، ويتم إزالة الجسيمات الخشنة عن طريق النخل (يوصى بحجم الجسيمات <80).

2. اضبط معلمات عملية البثق

· تحسين إعداد درجة الحرارة

· تم اعتماد وضع "التسخين التدريجي" ، مثل إعداد درجة حرارة أربع مراحل PVC من 165℃ (قسم التغذية)→175℃ (قسم الضغط)→185℃ (قسم الذوبان)→180℃ (قسم العفن) ، لضمان أن الراتنج ملطف بالكامل ولا يتحلل.

· إذا كان السطح خشنًا بسبب عدم كفاية البلاستيك ، يمكن زيادة درجة حرارة قسم الذوبان بمقدار 5-10℃؛ إذا تم تدهوره بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، فيجب تخفيض درجة الحرارة وتقصير وقت الإقامة.

· تطابق سرعة المسمار مع سرعة الجر

· يتم التحكم في سرعة المسمار في 40-50R/دقيقة ، ونسبة سرعة الجر إلى سرعة البثق هي 1.1-1.3: 1. يتم ضبط توحيد سمك لوحة الباب عن طريق الملاحظة.

· زيادة ضغط القالب

· استبدل مرشح الشبكة الأعلى (مثل 60 شبكة إلى 80 شبكة) ، أو قلل من فجوة الموت ، بحيث يتم ضغط الذوبان بالكامل تحت الضغط العالي (الضغط المستهدف 12-15MPa).

3. فحص المعدات والقوالب

· تحقق من ارتداء المسمار والبرميل

· قم بقياس الفجوة بين المسمار والبرميل ، إذا تجاوزت 3 مم ، استبدل المسمار أو البرميل للتأكد من أن نسبة الضغط هي 2.5-3: 1 لتحسين تأثير البلاستيك.

· تصليح عداء القالب ويموت

· الجدار الداخلي للعداء مصقول مع مرآة (خشونة RA <0.8μم) للقضاء على الزوايا الميتة. يمتد القسم المستقيم من الموت إلى 10-15 أضعاف قطر الأنبوب لتقليل التمدد بعيدًا عن الموت.

· تنظيف المرشح

· استبدل شاشة التصفية بانتظام (يوصى بفحصها كل 4 ساعات) وإزالة المواد المكرببة المحتجزة.

4. تحسين عملية التبريد والقولبة

· تحسين درجة حرارة ماء التبريد ومعدل التدفق

· يتم التحكم في درجة حرارة الماء الثابت في 15-25℃، ومعدل التدفق هو 5-8L/دقيقة. تبريد مجزأ (درجة حرارة الماء في القسم الأمامي أعلى قليلاً ، ويتم اعتماد درجة حرارة الماء في القسم الخلفي) لتجنب التبريد المفاجئ مما يؤدي إلى الإجهاد السطحي غير المتكافئ.

· اضبط موضع الأكمام على شكل وتوتر الجر

· يتم تقصير التباعد بين غلاف القولبة والموت إلى 5-10 ملم لضمان صب الذوبان في الوقت المناسب ؛ يطبق آلة الجر توترًا طفيفًا (حوالي 5-10n) لتجنب تمديد التشوه.

· أضف عملية معالجة السطح

· مباشرة بعد البثق ، يتم تطبيق طبقة رقيقة من مستحلب البارافين أو الورنيش الصافي من البولي يوريثان من خلال تلميع الأسطوانة أو جهاز الطلاء لتحسين اللمعان ونعومة السطح.

3. الوقاية والصيانة اليومية

1. إنشاء قاعدة بيانات للوصفات والعمليات

· سجل أفضل درجة حرارة وضغط وسرعة الجر وغيرها من المعلمات المقابلة لنسب المواد الخام المختلفة لضبط سريع.

2. الحفاظ على المعدات بانتظام

· تنظيف برميل وقالب البثق كل أسبوع ، تحقق من نظام التحكم في درجة الحرارة ودائرة ماء التبريد كل شهر لضمان تشغيل مستقر.

3. فحص القطعة الأولى ومراقبة العملية

· بعد بدء الجهاز ، خذ القطعة الأولى واختبرها بمقياس خشونة (Target RA <3.2μM) و Gloss Meter (الهدف 60° لمعان> 30GU) ، وضبط المعلمات في الوقت.

 

من خلال التدابير المذكورة أعلاه ، يمكن تحسين جودة سطح ألواح الأبواب الخشبية بشكل فعال لتحقيق معايير المظهر الناعمة واللامعة.