يقوم مهندسو الآلات البلاستيكية في Yongte بتصحيح خط إنتاج أنابيب PPR بالكامل للمساعدة في حل مشاكل الإنتاج.
في الوقت الذي تزدهر فيه سوق الأنابيب البلاستيكية العالمية ، تشغل أنابيب PPR موقعًا مهمًا بأدائها الممتاز. وفقًا لإحصائيات المنظمات الموثوقة ، سيصل حجم سوق أنابيب PPR العالمي إلى 28 مليار دولار أمريكي في عام 2023 ، مع وجود تطبيقات في بناء أنظمة أنابيب المياه الساخنة والباردة أكثر من 65 ٪ ، ومعدل اختراق قدره 72 ٪ في مجال نقل مياه الشرب. من أنظمة إمدادات المياه والصرف الصحي في المباني السكنية ، إلى أنابيب تكييف الهواء المركزية من المجمعات التجارية الكبيرة ، إلى أنابيب النقل المتوسطة الكيميائية لشركات الكيميائية ، أصبحت أنابيب PPR مواد أساسية لا غنى عنها لمختلف الصناعات مع مزاياها الثمانية الأساسية مثل توفير الطاقة ، وتوفير المواد ، وحماية البيئة. ومع ذلك ، فإن عملية الإنتاج لأنابيب PPR الشائعة على ما يبدو تخفي العديد من الحواجز التقنية.
تضع الخصائص الفيزيائية الفريدة للمواد الخام PPR العديد من الحواجز التي لحقت الإنتاج والتصنيع. عادةً ما يكون مؤشر ذوبان مادة PPR فقط 0.2-0.5 جم/10 دقائق (230 ℃/2.16 كجم) ، وهو أقل بكثير من مادة البولي بروبيلين العادية. هذه السيولة المنخفضة تجعل من السهل جدًا الالتزام بالجدار الداخلي للمعدات في نطاق درجة حرارة المعالجة من 180-220 ℃. توضح بيانات الصناعة أن متوسط عدد حالات فشل الإغلاق الناتجة عن التصاق المادي في خطوط الإنتاج التقليدية هو 35 مرة في السنة ، ومتوسط الوقت لإغلاق واحد وصيانة واحدة هو 4.2 ساعة ، مما يؤثر بشكل خطير على كفاءة الإنتاج. في عملية التحبيب ، يتمتع PPR بضعف الاستقرار الحراري. عندما تتقلب درجة الحرارة بأكثر من ± 2 ℃ ، سيرتفع معدل تدهور المادة الخام بشكل حاد من 0.8 ٪ إلى 3.5 ٪ ، مما يؤدي مباشرة إلى انخفاض في الخواص الميكانيكية للأنبوب ، ويمكن تقليل قوة الشد بنسبة 15-20MPa. بالإضافة إلى ذلك ، عند إنتاج أنابيب PPR عالية درجة الحرارة لأنظمة التدفئة الأرضية (التي يجب أن تفي بمعيار الاستخدام طويل الأجل البالغ 110 ℃/50 عامًا) ، يكون معدل العائد للمؤسسات المحلية أقل من 75 ٪ ، ويحتاج عنق الزجاجة التقنية إلى اختراقه.
في مواجهة نقاط الألم في الصناعة ، حقق خط إنتاج أنابيب PPR من الجيل الرابع الذي تم تطويره بشكل مستقل من الجيل الرابع من الجيل الرابع اختراقًا تقنيًا. قام المسمار المزدوج ذو الورم المزدوج المجهز بالجهاز بتحسين نسبة العرض إلى 35: 1 واعتمد مجموعة خيوط خاصة ، مما يقلل من وقت الإقامة للمادة في المسمار بنسبة 28 ٪ ، ويحسن توحيد الذوبان إلى 98.7 ٪ ، ويقلل بشكل فعال من خطر الالتصاق. تم تجهيز نظام التحكم في درجة الحرارة الذكي بدقة التحكم في درجة الحرارة ± 0.5 ℃. من خلال تقنية تحجيم الفراغ ، يمكن التحكم في خطأ استدارة الأنبوب في حدود 0.3 مم ، ومعدل انحراف سماكة الجدار هو ≤1.2 ٪ ، وهو أعلى بكثير من معيار الصناعة. يقوم نظام الإنتاج الآلي بجمع البيانات في الوقت الفعلي من خلال 128 مجموعة من المستشعرات لتحقيق تعديل الاستجابة على مستوى الميلي ثانية لمعلمات الإنتاج ، ويتم زيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 40 ٪ مقارنة بالمعدات التقليدية ، ويتم تقليل استهلاك الطاقة بالوحدة بنسبة 22 ٪.
في الوقت الحاضر ، يقوم الفريق الفني لآلات Yongte البلاستيكية بإجراء عمليات تصحيح تصحيح مستمر لمدة 72 ساعة. أكملت فرقة العمل ، التي تتألف من 15 مهندسًا كبارًا ، ثلاث جولات من تكرار تحسين المعلمات ودقة 12 مؤشرًا رئيسيًا مثل النعومة للأسطح الداخلية والخارجية للأنابيب وتصلب الحلقة. في الاختبارات الحديثة ، تم تشغيل خط الإنتاج بشكل ثابت لأكثر من 120 ساعة ، وقد وصلت مؤشرات الأداء لأنابيب PPR المنتجة إلى المستوى المتقدم الدولي: القوة الهيدروستاتيكية (20 ℃/50 سنة) ≥25MPA ، ومعدل الانكماش الطولي <1.5 ٪ ، ومؤشرات النظافة بشكل كامل مع GB/T 18742-2017.
"لقد أنشأنا قاعدة بيانات تغطي 136 مجموعة من معلمات العملية وخوارزميات الذكاء الاصطناعى مجتمعة لتحقيق تنبؤ ذكي وتحسين لعملية الإنتاج." قدم كبير المهندسين الذين شاركوا في التكليف ، "على سبيل المثال ، للاختلافات في خصائص مجموعات مختلفة من المواد الخام ، يمكن للنظام تلقائيًا مطابقة سرعة المسمار الأمثل ومنحنى درجة الحرارة لضمان جودة المنتج المستقرة."
لا يوضح الاختراق التكنولوجي لآلات Yongte البلاستيكية التراكم التقني العميق للشركة في مجال تصنيع المعدات الراقية ، ولكن أيضًا يضخ زخمًا جديدًا في تطوير الصناعة. مع التقدم المتعمق لعمل تكليف خط الإنتاج ، من المتوقع أن يعزز معدل العائد على أنابيب PPR المقاوم للدرجات العالية ذات درجة الحرارة العالية إلى أكثر من 90 ٪ ، مما يساعد صناعة الأنابيب البلاستيكية في بلدي على التحرك نحو التنمية المتطورة والذكية.
