تم تسليم معدات PPR للآلات البلاستيكية في Yongte بسرعة ، بأداء وجودة ممتازة.
في الآونة الأخيرة ، قدمت آلات Yongte البلاستيكية إجابة رائعة في مجال تصنيع الآلات البلاستيكية. تم تصحيح معدات أنابيب PPR التي طورتها بسرعة ، والتي تبلغ مساحتها 60 ٪ تقريبًا من دورة تصحيح الأخطاء المتوسطة في الصناعة ، وهي جاهزة للذهاب. لا يعكس تسليم هذا الجهاز التنفيذ الفعال لآلات Yongte Plastic Machinery في الترويج للمشروع ، ولكن أيضًا مؤشرات الأداء وجودة تسليم المعدات نفسها ، كما توضح القيادة التكنولوجية للشركة في هذه الصناعة.
من حيث الأداء الأساسي ، يظهر نظام التحكم في درجة الحرارة الذكي في معدات أنابيب PPR للآلات البلاستيكية في Yongte استقرارًا ودقة ممتازة. يقلل النظام من نطاق خطأ التحكم في درجة الحرارة إلى ± 0.3 ℃ ، وهو أقل بنسبة 70 ٪ من معدل الخطأ في المعدات التقليدية. في إنتاج أنابيب PPR ، فإن رابط البثق عالي درجة الحرارة 230 ℃ له متطلبات عالية للغاية لاستقرار درجة الحرارة. يضمن نظام التحكم في درجة الحرارة توحيد التركيب الجزيئي أثناء عملية إنتاج الأنابيب من خلال المراقبة في الوقت الفعلي والتكيف الذكي. يتم التحقق من أنابيب PPR التي تم إنتاجها باستخدام هذه الجهاز ، التي تم التحقق منها من قبل وكالة اختبار تابعة لجهة خارجية ، بقوة ضاغطة تبلغ 25 ميجا باسكال ، وهي تعادل القدرة على مواجهة ضغط عمود مياه مرتفع 250 مترًا ، وهي مناسبة لأنظمة إمدادات المياه المعقدة في المباني الشاهقة ؛ من حيث مقاومة التآكل ، تكون الأنابيب أعلى بنسبة 40 ٪ من المنتجات العادية. حتى في بيئة شبكة الأنابيب تحت الأرض المدفونة على المدى الطويل ، يمكن أن تصل حياة الخدمة إلى أكثر من 50 عامًا ، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة اللاحقة.
نظام البثق عالي السرعة للمعدات له أيضًا مزايا كبيرة. من خلال التصميم الأمثل لـ 7 مجموعات من هياكل المسمار ومطابقة محرك المحرك المؤازر المخصص ، يحقق الجهاز سرعة بثق 28 مترًا في الدقيقة ، وهو أعلى بنسبة 35 ٪ من كفاءة إنتاج المعدات المماثلة. أخذ إنتاج أنابيب PPR بقطر 20 مم على سبيل المثال ، يمكن أن تصل الطاقة الإنتاجية السنوية لجهاز واحد إلى 12000 طن ، والتي يمكن أن تلبي احتياجات أوامر الدُفعات للمشاريع الواسعة والهندسة البلدية على نطاق واسع. بالإضافة إلى ذلك ، يقوم نظام التفتيش البصري من الذكاء الاصطناعى المجهز بتجهيز المعدات 12 معلمات رئيسية مثل سماكة جدار الأنابيب والدورة في الوقت الفعلي مع فحص عالي التردد يبلغ 10 مرات في الثانية. بمجرد اكتشاف المعلمات لتراجع عن المعيار ، يمكن للنظام بدء برنامج التصحيح التلقائي في غضون 0.8 ثانية لضمان أن يظل معدل مؤهلات المنتج مستقرًا بأكثر من 99.8 ٪ ، مما يقلل بشكل فعال من نفايات المواد الخام والتأخير في الإنتاج الناجم عن مشاكل الجودة.
في عملية تكليف المعدات والتسليم ، تضع آلات Yongte البلاستيكية دائمًا الجودة أولاً. يتبنى الفريق الفني وضع تشغيل دون انقطاع من ثلاثة تحولات لإجراء 5 جولات من اختبارات التشغيل الكاملة على 187 مكونًا أساسيًا للمعدات ، مع وقت إنتاج محاكي تراكمي لأكثر من 300 ساعة ، لاختبار استقرار المعدات في ظل ظروف عمل طويلة الأجل وعالية الكثافة. قال قائد المشروع: "نحن نستخدم تقنية المحاكاة المسبقة للبيانات والبيانات لتنفيذ الإدارة المكررة لتركيب المعدات ، وتصحيح الأخطاء والمعلمة الأخرى ، مما يقلل من وقت الانتظار في عملية التصحيح التقليدية بنسبة 60 ٪. مع ضمان الكفاءة ، نتبع بدقة 15 عملية فحص جودة لضمان أن كل معدات تسليم تلتقي بتقارير الواقع."
من تجميع المعدات إلى التسليم النهائي ، أنشأت آلات Yongte البلاستيكية نظامًا كاملًا لمراقبة الجودة. خلال مرحلة التجميع ، يخضع كل مكون 3 معايرة دقيقة واختبارات التوافق ؛ أثناء عملية التكليف ، بالإضافة إلى التحقق الأساسي من الوظيفة ، يتم إجراء اختبارات المحاكاة أيضًا لظروف العمل الشديدة لضمان أن الجهاز لا يزال بإمكانه العمل بشكل ثابت في بيئات خاصة مثل ارتفاع درجة الحرارة والحمل العالي. بالإضافة إلى ذلك ، توفر الشركة للعملاء أيضًا خدمات ذات قيمة مضافة مثل التدريب على تشغيل المعدات والدعم الفني عن بُعد لضمان إمكانية إنتاج المعدات بسرعة بعد التسليم.
إن التسليم الفعال لمعدات أنابيب PPR هذه المرة هو نتيجة الالتزام طويل الأجل لآلات Yongte على المدى الطويل بالابتكار التكنولوجي ومراقبة الجودة الصارمة. ستستمر آلات Yongte البلاستيكية في تعميق الابتكار التكنولوجي ، وتحسين عمليات الإنتاج ، والسعي لتزويد العملاء العالميين بأداء موثوق به وحلول آلات بلاستيكية عالية الجودة لتعزيز التطوير عالي الجودة لهذه الصناعة.
