قالب أنبوب PPR هو أحد المكونات الأساسية لخط بثق أنبوب PPR والذي يستخدم خصيصًا للتحكم في حجم وسمك أنبوب PPR. إن عمر الخدمة لقوالب أنابيب PPR ليس ثابتًا، ويتم تحديده بشكل أساسي من خلال ثلاثة عوامل رئيسية: مادة القالب، وظروف الإنتاج، والصيانة الروتينية. وعادةً ما تقيس الصناعة هذا العمر من خلال ساعات التشغيل الفعلية أو الحمولة الإجمالية للأنابيب المنتجة.
تعد المعالجة المادية والسطحية للمكونات الأساسية لقوالب أنابيب PPR (القلب والأكمام) من أهم العوامل التي تحدد عمر الخدمة. الأنواع الشائعة وعمر الخدمة هي كما يلي:
① الخصائص: منخفضة التكلفة، وصلابة السطح المتوسطة (hv500-600)، ومتوسط مقاومة التآكل.
② العمر المرجعي: مصمم لإنتاج كميات صغيرة ومنخفضة التردد مع مدة تشغيلية تبلغ حوالي 2000-3000 ساعة، أو لتصنيع أنابيب PPR بكميات 500-800 طن.
③ القيود: قناة التدفق عرضة للخدش بسبب شوائب المواد الخام، مما يؤدي إلى انفصال الطلاء وانخفاض كبير في القدرة على الطيران اللاحقة.
① الميزات الرئيسية: نسبة أداء عالية من حيث التكلفة مع صلابة السطح تصل إلى 800-1000، متفوقة على القوالب الصلبة المطلية بالكروم في مقاومة التآكل والتآكل.
② عمر الخدمة المرجعي: 5000-8000 ساعة في ظل ظروف التشغيل القياسية، أو 1500-2500 طن من إنتاج الأنابيب، وهو الخيار السائد في السوق الحالية.
① الخصائص: صلابة عالية، وصلابة ممتازة، وسطح أملس لقناة التدفق (يصل إلى ra0.2 أو أقل)، ومقاومة تآكل قوية ومقاومة للتآكل.
② عمر الخدمة المرجعي: مصمم للإنتاج الضخم المستمر، مع مدة تشغيلية تتراوح من 8,000 إلى 12,000 ساعة أو أكثر. وتتجاوز القدرة الإنتاجية 3,000 طن من الأنابيب، مما يجعلها المادة المفضلة للقوالب الدقيقة المتطورة.
① درجة حرارة البثق: يؤدي ارتفاع درجة الحرارة لفترة طويلة (فوق 220 درجة مئوية) إلى تسريع إجهاد القالب المعدني، مما يتسبب في تشوه العداء وتقليل الصلابة؛ كما تؤدي التقلبات الكبيرة في درجات الحرارة إلى تفاقم التآكل.
② الإنتاج المستمر: سيؤدي البدء والتوقف المتكرر إلى تناوب القالب بين الساخن والبارد، مما يؤدي إلى تشقق الإجهاد الحراري وتقصير عمر القالب. الإنتاج المستمر والمستقر أكثر ملاءمة لإطالة عمر خدمة القالب.
① إذا تم خلط جزيئات معدنية، رمل، أو شوائب صلبة أخرى في المواد الخام، فإنها سوف تخدش الجدران الداخلية لمشغل القالب مباشرة، مما يؤدي إلى إتلاف طبقة صلابة السطح وتقصير عمر الخدمة بشكل كبير. يوصى بتركيب شاشة ترشيح مزدوجة الطبقة بحجم شبكة يبلغ ≥80 شبكة قبل تغذية المواد الخام.
① تكرار التنظيف: قم بتنظيف المواد المتفحمة المتبقية والمواد الخام في العداء فورًا بعد تغيير القالب أو إيقاف تشغيل الماكينة لمنع تآكل أسطح القالب.
② المعالجة المضادة للصدأ: يجب تنظيف القوالب الخاملة جيدًا وتغليفها بزيت مضاد للصدأ، ثم تخزينها في بيئة جافة وجيدة التهوية لمنع التآكل.
③ المعايرة والإصلاح: افحص بانتظام التركيز ودقة الأبعاد لقلب القالب والغطاء. يمكن إصلاح الخدوش الطفيفة عن طريق التلميع لمنع توسع الأضرار الصغيرة.
يجب إصلاح القالب أو استبداله عند حدوث الظروف التالية، حتى لو لم يتم الوصول إلى العمر المرجعي:
1. تتجاوز أبعاد الأنبوب التسامح المسموح به (انحرافات القطر الخارجي وسمك الجدار بما يتجاوز معيار gb/t 18742)، ولا يمكن تصحيحها عن طريق ضبط موضع غلاف القالب.
2. يحتوي الجدار الداخلي لمدير القالب على خدوش وانخفاضات واضحة، مما يؤدي إلى عيوب الأخدود والثقوب على سطح الأنبوب.
3. قلب أو غلاف القالب متشقق أو مشوه، وتدفق البثق غير مستقر.
