خط بثق أنبوب الصرف PVC Yongte 90-315mm هو خط إنتاج المعدات لإنتاج أنابيب الصرف PVC بقطر 90-315mm.
خط بثق أنبوب الصرف Yongte PVC هو خط إنتاج معدات لإنتاج أنابيب الصرف PVC. فيما يلي بعض ميزاته ومكوناته المشتركة:
يتم نقل المواد الخام المختلطة إلى قادوس الطارد من خلال جهاز نقل (مثل الناقل اللولبي أو نظام النقل الهوائي) لتوفير إمداد مستمر بالمواد الخام لعملية البثق.
- هيكل المسمار:يتم استخدام الطارد المخروطي المزدوج. يتمتع هذا النوع من آلات البثق بقدرة تلدين قوية وكفاءة بثق. ينقسم اللولب إلى قسم التغذية وقسم الضغط (قسم الذوبان) وقسم القياس (قسم التجانس). قسم التغذية مسؤول عن نقل المواد الخام إلى البرميل، وقسم الضغط يضغط ويسخن المواد الخام لإذابتها تدريجيًا، وقسم القياس يزيد من تجانس المواد المنصهرة لضمان جودة موحدة للمواد المبثوقة.
- نظام التدفئة:مجهزة بأجهزة تسخين متقدمة، مثل ملفات التسخين الكهربائية أو أنظمة تسخين الزيت الحراري، يمكن التحكم في درجة حرارة البرميل بدقة لإذابة المواد الخام PVC عند درجة حرارة مناسبة. تختلف متطلبات درجة الحرارة للمواد الخام وعمليات الإنتاج المختلفة، وبالتالي فإن دقة التحكم في درجة الحرارة لنظام التسخين تعد عاملاً مهمًا يؤثر على جودة الأنبوب.
- نظام القيادة:وهي تتألف من محركات مؤازرة موفرة للطاقة وموفرة للطاقة ومخفضات ذات أسنان صلبة لتوفير الطاقة لتدوير المسمار. يؤثر أداء نظام القيادة بشكل مباشر على سرعة البثق واستقرار الطارد. يمكن لتقنية تنظيم سرعة المحرك المؤازر ووحدة التحكم المؤازرة ضبط سرعة البثق بمرونة وفقًا لاحتياجات الإنتاج.
- تصميم القالب:يعد قالب البثق مكونًا رئيسيًا يحدد شكل وحجم أنبوب الصرف PVC. وفقا لأقطار الأنابيب المختلفة ومتطلبات سمك الجدار، تم تصميم هيكل القالب المناسب. يجب أن يكون تصميم قناة التدفق للقالب معقولاً لضمان تدفق المواد بالتساوي أثناء عملية البثق وتجنب المشكلات مثل سمك الجدار غير المتساوي والغرابة.
- مادة القالب:يتم اختيار سبائك الصلب عالية الجودة أو مواد الصلب الخاصة. بعد المعالجة الدقيقة والمعالجة الحرارية، تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية لضمان عمر خدمة القالب وجودة الأنبوب المبثوق.
- صندوق تحجيم الفراغ:يدخل أنبوب PVC المبثوق إلى صندوق تحجيم الفراغ، ومن خلال تشكيل بيئة مفرغة خارج الأنبوب، يتم ربط الأنبوب بإحكام بالجدار الداخلي لغطاء التحجيم تحت تأثير الضغط السلبي، وبالتالي تحقيق تشكيل الأنبوب. تم تجهيز صندوق تحجيم الفراغ بنظام فراغ ونظام تدوير المياه، وصندوق من الفولاذ المقاوم للصدأ، وتبريد رذاذ الماء المتداول، والذي يمكن أن يقلل بسرعة درجة حرارة الأنبوب، ويصلبه ويحافظ على شكل وحجم معين.
- حجم الأكمام:يتطابق القطر الداخلي وشكل غلاف التحجيم مع القطر الخارجي وشكل الأنبوب، وتؤثر دقة الأبعاد بشكل مباشر على دقة الأبعاد للقطر الخارجي للأنبوب. عادةً ما تكون غلاف التحجيم مصنوعًا من مواد مثل النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي تتمتع بموصلية حرارية جيدة ومقاومة للتآكل.
`
- خزان مياه التبريد:يدخل الأنبوب بعد التشكيل بالفراغ إلى خزان مياه التبريد لمزيد من التبريد والتصلب. تم تصميم طول وطريقة تبريد خزان مياه التبريد وفقًا لسرعة الإنتاج ومواصفات الأنبوب. بشكل عام، يتم استخدام التبريد المائي لضمان إمكانية تبريد الأنبوب بالكامل وتحسين قوة الأنبوب وثبات أبعاده.
- التحكم في درجة حرارة مياه التبريد:مُجهز بنظام التحكم في درجة حرارة الماء، يمكنه التحكم بدقة في درجة حرارة الماء لخزان ماء التبريد لتجنب ارتفاع درجة حرارة الماء أو انخفاضها جدًا مما يؤثر على جودة الأنبوب. على سبيل المثال، عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة في الصيف، يجب خفض درجة حرارة ماء التبريد لضمان تأثير التبريد للأنبوب.
- آلة الجر:يتم استخدامه لإخراج الأنبوب المبرد والمصلب بشكل مستمر وتلقائي من رأس القالب. يجب أن تتطابق سرعة الجر لآلة الجر مع سرعة البثق للطارد لضمان عملية الإنتاج المستمرة والمستقرة للأنبوب. عادة ما تعتمد آلة الجر جر الحزام أو الجر الزاحف، والذي يتمتع بقوة جر كبيرة واستقرار جر جيد.
- التحكم في سرعة الجر:يتم اعتماد تكنولوجيا تنظيم سرعة التردد المتغير، ويمكن تعديل سرعة الجر بمرونة وفقًا لاحتياجات الإنتاج، وبالتالي التحكم في سمك الجدار والقطر الخارجي للأنبوب. في الوقت نفسه، تم تجهيز آلة الجر أيضًا بنظام التحكم في التوتر لضمان عدم تشوه الأنبوب أو تلفه بسبب التوتر الزائد أثناء عملية الجر.
- آلة القطع:قطع الأنبوب المبثوق بشكل مستمر تلقائيًا وفقًا لمتطلبات الطول المحددة. تعتمد آلة القطع عمومًا قطع شفرة المنشار أو القطع الكوكبي، والتي تتميز بمزايا دقة القطع العالية وسرعة القطع السريعة. نظام القطع مُجهز أيضًا بجهاز قياس الطول ونظام التحكم، والذي يمكنه التحكم بدقة في طول القطع وضمان دقة طول الأنبوب.
- رف الدوران:يتم تفريغ الأنبوب المقطوع وتجميعه من خلال رف الدوران. يتم تحقيق عملية الدوران بواسطة الأسطوانة من خلال التحكم في دائرة الهواء. رف الدوران مجهز بجهاز محدد. عندما يقطع منشار القطع الأنبوب، يستمر نقل الأنبوب. بعد فترة تأخير، تبدأ الأسطوانة في العمل لتحقيق عملية الدوران وتحقيق غرض التفريغ.
- التحكم الكهربائي:استخدم نظام التحكم PLC المتقدم أو نظام التحكم بالكمبيوتر الصناعي للتحكم المركزي ومراقبة المعدات المختلفة لخط البثق. يمكن للمشغلين إدخال معلمات الإنتاج مثل سرعة البثق، وسرعة الجر، ودرجة الحرارة، وما إلى ذلك من خلال لوحة التحكم أو شاشة اللمس، ومراقبة حالة التشغيل وبيانات الإنتاج للمعدات في الوقت الحقيقي، وذلك لضبط معلمات الإنتاج في الوقت المناسب ضمان استقرار عملية الإنتاج وجودة الأنبوب.
- إنذار الخطأ:نظام التحكم لديه وظيفة إنذار الخطأ. عندما تفشل المعدات أو يحدث موقف غير طبيعي، يمكنها إرسال إشارة إنذار على الفور وعرض معلومات الخطأ بحيث يمكن للمشغل استكشاف الأخطاء وإصلاحها في الوقت المناسب، مما يقلل من وقت توقف المعدات وخسائر الإنتاج.
