وصف المنتج

Yongte 90-315mm PVC PVC Drist Pipe Butedrusion Line Manufactury Buiden

Line Yongte PVC Drain Pipe Puderusion هو خط إنتاج المعدات لإنتاج أنابيب تصريف PVC. فيما يلي بعض ميزاتها ومكوناتها المشتركة:

1. نقل المواد الخام:

يتم نقل المواد الخام المختلطة إلى قادوس البثق من خلال جهاز نقل (مثل ناقل المسمار أو نظام النقل الهوائي) لتوفير إمدادات مستمرة من المواد الخام لعملية البثق.

2. البثق:

- بنية المسمار:يتم استخدام بثق التوأم المخروطي. هذا النوع من الطارد لديه قدرة تلميط قوية وكفاءة البثق. ينقسم المسمار إلى قسم تغذية ، وقسم ضغط (قسم ذوبان) وقسم القياس (قسم التجانس). يعد قسم التغذية مسؤولاً عن نقل المواد الخام إلى البرميل ، ويضغط قسم الضغط ويسخن المواد الخام لإذابةها تدريجياً ، ويزيد قسم القياس عن المواد المنصهرة لضمان جودة موحدة للمواد المقدمة.

- نظام التدفئة:مزودة بأجهزة التدفئة المتقدمة ، مثل لفائف التدفئة الكهربائية أو أنظمة تسخين الزيت الحراري ، يمكن التحكم في درجة حرارة البرميل بدقة لإذابة المواد الخام PVC عند درجة حرارة مناسبة. المواد الخام وعمليات الإنتاج المختلفة لها متطلبات درجات حرارة مختلفة ، وبالتالي فإن دقة التحكم في درجة الحرارة لنظام التدفئة هي عامل مهم يؤثر على جودة الأنبوب.

- نظام القيادة:وهي تتألف من محركات المؤازرة الموفرة للطاقة وتوفير الطاقة والمخفضات ذات الأسنان الصلبة لتوفير الطاقة لدوران المسمار. يؤثر أداء نظام محرك الأقراص بشكل مباشر على سرعة البثق واستقرار الطارد. يمكن لتكنولوجيا تنظيم سرعة محرك المراقبين ومكافحة وحدة التحكم ضبط سرعة البثق بشكل مرن وفقًا لاحتياجات الإنتاج.

3. بثق يموت:

- تصميم العفن:تموت البثق هو مكون رئيسي يحدد شكل وحجم أنبوب تصريف PVC. وفقًا لأقطار الأنابيب المختلفة ومتطلبات سمك الجدار ، تم تصميم هيكل القالب المقابل. يجب أن يكون تصميم قناة التدفق للموت معقولًا للتأكد من أن المادة تتدفق بالتساوي أثناء عملية البثق وتجنب مشاكل مثل سماكة الجدار غير المتكافئة والغرابة.

- مواد يموت:يتم اختيار مواد الصلب عالي الجودة أو مواد الصلب الخاصة. بعد المعالجة الدقيقة والمعالجة الحرارية ، لديهم مقاومة جيدة للارتداء ، ومقاومة التآكل ومقاومة درجة الحرارة العالية لضمان عمر خدمة القالب وجودة الأنبوب المقذوف.

4. آلة معايرة الفراغ:

- مربع تغيير حجم الفراغ:يدخل أنبوب PVC المقذوف إلى صندوق تحجيم الفراغ ، ومن خلال تشكيل بيئة فراغ خارج الأنبوب ، يتم توصيل الأنبوب بإحكام بالجدار الداخلي لأكمام التحجيم تحت حركة الضغط السلبي ، وبالتالي تحقيق تشكيل الأنبوب. تم تجهيز صندوق تحجيم الفراغ بنظام فراغ ونظام تدوير الماء ، وصندوق من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتبريد رش الماء ، والذي يمكن أن يقلل بسرعة من درجة حرارة الأنبوب ، وتوطيده والحفاظ على شكل وحجم معين.

- حجم الحجم:يتطابق القطر الداخلي وشكل الأكمام الحجم مع القطر الخارجي وشكل الأنبوب ، وتؤثر دقتها الأبعاد بشكل مباشر على دقة الأبعاد للقطر الخارجي للأنبوب. عادةً ما تكون الأكمام ذات التحجيم مصنوعة من مواد مثل النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي لها توصيل حراري جيد ومقاومة للارتداء.

`

5. آلة تبريد الماء:

- خزان مياه التبريد:يدخل الأنبوب بعد تشكيل فراغ خزان مياه التبريد لمزيد من التبريد والتصلب. تم تصميم طول وطريقة التبريد في خزان مياه التبريد وفقًا لسرعة الإنتاج ومواصفات الأنبوب. بشكل عام ، يتم استخدام تبريد الماء للتأكد من أن الأنبوب يمكن تبريده بالكامل وتحسين القوة والاستقرار الأبعاد للأنبوب.

- التحكم في درجة حرارة الماء:مزود بنظام التحكم في درجة حرارة الماء ، يمكنه التحكم بدقة في درجة حرارة الماء في خزان مياه التبريد لتجنب أن تكون درجة حرارة الماء مرتفعة للغاية أو منخفضة للغاية مما يؤثر على جودة الأنبوب. على سبيل المثال ، عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة في الصيف ، يجب تخفيض درجة حرارة ماء التبريد لضمان تأثير تبريد الأنبوب.

6. نظام الجر:

- آلة الجر:يتم استخدامه لقيادة الأنابيب المبردة والمتصلبة بشكل مستمر وتلقائيًا. يجب أن تتطابق سرعة الجر لآلة الجر مع سرعة البثق لضمان عملية الإنتاج المستمرة والمستقرة للأنبوب. عادةً ما تعتمد آلة الجر الجر للجر أو الجر الزاحف ، والتي لها قوة جر كبيرة واستقرار جيد للجر.

- التحكم في سرعة الجر:يتم اعتماد تقنية تنظيم سرعة التردد المتغيرة ، ويمكن تعديل سرعة الجر بمرونة وفقًا لاحتياجات الإنتاج ، وبالتالي التحكم في سماكة الجدار والقطر الخارجي للأنبوب. في الوقت نفسه ، تم تجهيز آلة الجر أيضًا بنظام التحكم في التوتر لضمان عدم تشوه الأنبوب أو تلفه بسبب التوتر المفرط أثناء عملية الجر.

7. نظام القطع:

- آلة القطع:قطع تلقائيا الأنابيب المقذوف بشكل مستمر وفقا لمتطلبات طول المجموعة. تعتمد آلة القطع عمومًا قطع شفرة المنشار أو القطع الكوكبية ، والتي تتمتع بمزايا دقة القطع العالية وسرعة القطع السريعة. تم تجهيز نظام القطع أيضًا بجهاز قياس الطول ونظام تحكم ، والذي يمكنه التحكم بدقة في طول القطع ويضمن دقة طول الأنبوب.

- رف الدوران:يتم تفريغ أنبوب القطع وجمعها من خلال رف الدوران. يتحقق إجراء الدوران من خلال الاسطوانة من خلال التحكم في دائرة الهواء. تم تجهيز رف الدوران بجهاز الحد. عندما تقطع المنشار القطع الأنبوب ، يستمر نقل الأنبوب. بعد تأخير ، تبدأ الأسطوانة في العمل لتحقيق إجراء الدوران وتحقيق الغرض من التفريغ.

8. نظام التحكم:

- التحكم الكهربائي:استخدم نظام التحكم المتقدم PLC أو نظام التحكم في الكمبيوتر الصناعي للتحكم مركزيًا ومراقبة المعدات المختلفة لخط البثق. يمكن للمشغلين إدخال معلمات الإنتاج مثل سرعة البثق ، وسرعة الجر ، ودرجة الحرارة ، وما إلى ذلك من خلال لوحة التحكم أو شاشة اللمس ، ومراقبة حالة التشغيل وبيانات الإنتاج للمعدات في الوقت الفعلي ، وذلك لضبط معلمات الإنتاج في الوقت المناسب لضمان استقرار عملية الإنتاج وجودة الأنبوب.

- إنذار الصدع:نظام التحكم لديه وظيفة إنذار خطأ. عندما يفشل الجهاز أو حدوث موقف غير طبيعي ، يمكنه على الفور إرسال إشارة إنذار وعرض معلومات الخطأ حتى يتمكن المشغل من استكشاف الخطأ في الوقت المناسب ، مما يقلل من تعطل المعدات وخسائر الإنتاج.