Yongte هي الشركة المصنعة المحترفة لمصنع آلة إنتاج الأبواب WPC مع خدمة مشروع مفتاح الدوران والجودة العالية
شراء المواد الخام: حدد راتنجات PVC عالية الجودة أو مسحوق الخشب أو الألياف الخشبية مثل المواد الخام الرئيسية. عادةً ما يختار راتنجات PVC منتجات العلامات التجارية المحلية من الدرجة الطبية ، ويتم توفير مسحوق الخشب من قبل الشركات الخشبية المحترفة مع مسحوق خشب الأشجار عالي الجودة ، والمحتوى الدقيق ومحتوى الرطوبة والمؤشرات الأخرى مطلوبة لتلبية متطلبات الإنتاج.
يجب تصنيف مسحوق الخشب ، وفحصه ، والأرض ، والتجفيف ، والمغلفة لضمان جودته وأدائه في المعالجة اللاحقة. في الوقت نفسه ، يتم تحضير المواد المساعدة مثل المثبتات وعوامل الرغوة والمعدلات ومواد التشحيم واللون وما إلى ذلك بنسبة معينة.
المكونات: وفقًا لمتطلبات أداء المنتج والصيغة ، قم بتكوين مواد خام مختلفة بدقة وإضافتها إلى معدات الخلط.
ضع راتنجات PVC الموزعة ، ومسحوق الخشب ، ومثبت ، وعامل الرغوة ، والمعدل ، وما إلى ذلك في الخلاط عالي السرعة للخلط الأولي لجعل مختلف المواد الخام مشتقة بالتساوي.
التدفئة والخلط: أثناء عملية الخلط ، يتم تسخين المادة لتلوين راتنج PVC. يتم التحكم بشكل عام في درجة الحرارة عند حوالي 100 ℃ -150 ℃ ، والوقت حوالي 5-15 دقيقة. تعتمد المعلمات المحددة على الصيغة والمعدات.
التبريد والتفريغ: بعد الانتهاء من الخلط ، يتم تبريد المادة إلى حوالي 40 ℃ -60 ℃ ، ثم تفريغها في سلة التخزين للاستعداد.
التغذية: يتم نقل المادة المختلطة إلى قادوس البثق من خلال جهاز التغذية التلقائي.
بثق تلوين: تتعرض المادة إلى البثق الدوار وتدفئة المسمار في برميل البثق ، ويتم خلطه بشكل أكبر وخلط لتشكيل خليط خشب بلاستيكي موحد. يتم التحكم بشكل عام في درجة حرارة البثق عند 140 ℃ -185 ℃ ، تكون سرعة المحرك الرئيسية 7-15R/دقيقة ، وسرعة التغذية هي 10-15R/دقيقة.
تشكيل العفن: تمر المادة البلاستيكية عبر منفذ البثق من البثق ويدخل القالب المصمم مسبقًا. تحت عمل القالب ، يتكون فارغ مستمر مع الشكل المستعرض المطلوب ، مثل فارغ إطار الباب ، ورقة الباب ، إلخ.
التبريد والتشكيل
التبريد: يدخل الفراغ المقذوف على الفور إلى جهاز التبريد ، عادةً ما يستخدم تبريد الماء أو تبريد الهواء لتبريده بسرعة وتوطيد الفراغ وتشكيله في الشكل والحجم المطلوب.
الجر: أثناء التبريد ، يتم سحب الفراغ بواسطة جهاز الجر لضمان البثق والتبريد المستمر والمستقر. تتطابق سرعة الجر مع سرعة البثق ، بشكل عام حوالي 1-5 م/دقيقة.
قطع
القطع ذات الطول الثابت: بعد التبريد والتشكيل ، يتم تقطيع لوحة الخشب أو الملف الشخصي إلى الطول المطلوب باستخدام معدات القطع وفقًا لمتطلبات حجم الباب ، مثل الإطار العمودي ، والإطار الأفقي لإطار الباب ، وحجم ورقة الباب.
القطع القطع: يتم تقليم حواف الأجزاء المقطوعة لإزالة البورس ، الفلاش ، وما إلى ذلك ، بحيث تكون حواف الأجزاء ناعمة ومسطحة لضمان تثبيت واستخدام أداء الباب.
التغذية: يتم نقل المادة المختلطة إلى قادوس البثق من خلال جهاز التغذية التلقائي.
بثق تلوين: تتعرض المادة إلى البثق الدوار وتدفئة المسمار في برميل البثق ، ويتم خلطه بشكل أكبر وخلط لتشكيل خليط خشب بلاستيكي موحد. يتم التحكم بشكل عام في درجة حرارة البثق عند 140 ℃ -185 ℃ ، تكون سرعة المحرك الرئيسية 7-15R/دقيقة ، وسرعة التغذية هي 10-15R/دقيقة.
تشكيل العفن: تمر المادة البلاستيكية عبر منفذ البثق من البثق ويدخل القالب المصمم مسبقًا. تحت عمل القالب ، يتكون فارغ مستمر مع الشكل المستعرض المطلوب ، مثل فارغ إطار الباب ، ورقة الباب ، إلخ.
التبريد والتشكيل
التبريد: يدخل الفراغ المقذوف على الفور إلى جهاز التبريد ، عادةً ما يستخدم تبريد الماء أو تبريد الهواء لتبريده بسرعة وتوطيد الفراغ وتشكيله في الشكل والحجم المطلوب.
الجر: أثناء التبريد ، يتم سحب الفراغ بواسطة جهاز الجر لضمان البثق والتبريد المستمر والمستقر. تتطابق سرعة الجر مع سرعة البثق ، بشكل عام حوالي 1-5 م/دقيقة.
قطع
القطع ذات الطول الثابت: بعد التبريد والتشكيل ، يتم تقطيع لوحة الخشب أو الملف الشخصي إلى الطول المطلوب باستخدام معدات القطع وفقًا لمتطلبات حجم الباب ، مثل الإطار العمودي ، والإطار الأفقي لإطار الباب ، وحجم ورقة الباب.
القطع القطع: يتم تقليم حواف الأجزاء المقطوعة لإزالة البورس ، الفلاش ، وما إلى ذلك ، بحيث تكون حواف الأجزاء ناعمة ومسطحة لضمان تثبيت واستخدام أداء الباب.
الخامس ، المعالجة السطحية:
الصنفرة: استخدم آلة الصنفرة لرمل سطح أجزاء الباب المقطوعة لإزالة عيوب السطح ، وتحسين التسطيح والخشونة ، وتوفير أساس جيد للمعالجة السطحية اللاحقة.
التصفيح أو الرسم: يمكن استخدام تقنية النقل الحراري لنقل مختلف الحبوب أو الألوان أو الأنماط على سطح الباب ، بحيث يحتوي المنتج على مجموعة متنوعة من الحبوب والألوان الخشبية المتطورة ؛ يمكن أيضًا رسمها أو رسمها وما إلى ذلك لزيادة جمال ومتانة الباب. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إجراء العلاج البريتوني ، ويمكن إرفاق طبقة من الأفلام الواقية للعب دور مقاوم للماء ومقاوم للخدش.
السادس ، Assembly WPC Doors
مجموعة إطار الباب: قم بتجميع أجزاء إطار الباب المقطوعة ، عادةً باستخدام مفاصل القيثال والونون ، مفاصل الغراء أو الموصلات لضمان الحزم الهيكلي والدقة الأبعاد لإطار الباب.
تثبيت أوراق الباب: قم بتجميع ورقة الباب بإطار الباب ، وتثبيت ملحقات الأجهزة مثل المفصلات وأقفال الأبواب ، وتصحيح الفتح والإغلاق المرونة للباب ، وضمان وظيفة الاستخدام العادي للباب.
السابع ، فحص جودة أبواب WPC:
قم بإجراء فحص الجودة على أوراق باب WPC المعالجة WPC المعالجة ، مثل الحجم والمظهر والأداء ، وما إلى ذلك ، لضمان تلبية المعايير والمتطلبات ذات الصلة.
الثامن والتعبئة والتخزين: قم بتعبئة ملفات تعريف أبواب WPC التي اجتازت فحص الجودة وتخزينها في المستودع للتخزين والحضانة.
